Yoğun faz, düşük hızda yüksek pozitif basınçlı taşıma ile karakterizedir. En yaygın pozitif basınçlı yoğun faz pnömatik taşıma rejimleri şunlardır:
Sürekli Yoğun Faz Yüksek Basınç – Düşük Hız: Malzeme, bir hareketli yatak akış deseni (yuvarlanma veya sürüklenme) içinde tuzlanma hızının altında taşınır. Besleme noktasında hızlar 3-10 m/s, terminal noktada ise 15-18 m/s civarındadır. Sürekli yoğun faz, kolayca akışkanlaştırılabilen ve havayı muhafaza edebilen tozların taşınmasında kullanılır.
Yatak Akışı Yoğun Faz Pnömatik Taşıma Rejimi:
Kesintili Yoğun Faz Yüksek Basınç – Düşük Hız: Malzeme, tuzlanma hızının altında, hava boşluklarıyla ayrılmış bir tıkaç tipi akış deseninde taşınır. Tıkaçlar, borunun tam kesitini tamamen doldurur. Besleme noktasındaki hızlar genellikle 1-5 m/s, boşaltım noktasında ise 7-10 m/s arasında değişir.
MDSJ Yoğun Faz Pnömatik Taşıma, zor, aşındırıcı, karışık parti veya kırılgan malzemeleri düşük ürün hızında taşımak için bir yöntemdir. Malzemeler, boru içinde tıkaç formunda, düşük hızda ve yüksek basınçta az miktarda gaz kullanılarak taşınır. Bu tür bir sistem, düşük işletme maliyetleri, temel bakım gereksinimleri ve minimum malzeme bozulması ile sistem aşınması nedeniyle tercih edilir. Bu yöntem genellikle malzemeyi tek bir toplama noktasından bir veya birden fazla varış noktasına taşımak için seçilir. Yoğun faz taşıma için uygun yaygın malzemeler arasında kum, çimento, karışık parti, kimyasallar, kireçtaşı, evcil hayvan maması ve diğerleri bulunur.
Malzeme, kesintili akış rejimine uygun olduğu sürece, güç ekonomisi, boru erozyonu ve malzeme bozulma sorunlarının önemli olduğu çoğu uygulama için en iyi rejimdir.
Tıkaç Akışı Yoğun Faz Pnömatik Taşıma Rejimi
Katı Akışı Yoğun Faz Yüksek Basınç – Düşük Hız Sistemi: Malzeme, tuzlanma hızının çok altında, borunun neredeyse tamamen malzeme ile dolu olduğu bir şekilde taşınır. Malzeme, neredeyse boru hattı boyunca ekstrüde edilir. Bu rejimde taşıma hızı sistem genelinde 1-3 m/s'dir. Bu akış rejimiyle boru hattı içinde neredeyse hiç karışma veya türbülans yoktur.
SİSTEM AŞINMASINI VE ÜRÜN BOZULMASINI AZALTIRKEN MALZEME TRANSFER VERİMLİLİĞİNİ ARTIRIN
ANA FAYDALAR
Yoğun faz sistemimiz, HAVA TAKVİYELEYİCİ (Air Booster), temizleme ve temizleme dışı konseptler ile sürekli taşıma seçenekleri sunar. HAVA TAKVİYELEYİCİ, taşıma hattı boyunca stratejik olarak yerleştirilerek hava enjekte eder, gerekli olan taşıyıcı gaz basıncı ve akışını azaltır. Bu, sistem güvenilirliğini artırır ve işletme maliyetlerini düşürür.
• Temizleme dışı konsept - malzeme taşıma hattında kasıtlı olarak bırakılabilir ve bu da yüksek hızlı temizlik işlemlerinin olumsuz etkilerini en aza indirir. Bu, malzeme aşınmasını, bileşen yıpranmasını, maliyetli bakımları ve tesis duruş sürelerini önlemeye yardımcı olur.
• Sürekli taşıma - basıncın düşürülmesi ve taşıma kabının yeniden doldurulması için durma gerektirmeden malzemelerin sürekli taşınmasını sağlar.
Katı yoğun faz, cazip işletme ekonomisi ve çok düşük boru erozyonu ile kırılgan malzemeler için en uygun seçenektir.
Katı Akış Yoğun Faz Pnömatik Taşıma Rejimi Aşağıdaki tablo, dört rejimin karşılaştırmasını sağlar:
| Akış Rejimi | Ortalama Hız (m/s) | Hava-Malzeme Oranı |
|---|---|---|
| Seyrek Faz | 28-35 | 100:1'in üzerinde |
| Sürekli Yoğun Faz | 7.5-22.5 | 20-100:1 |
| Kesintili Yoğun Faz | 2.5-12.5 | 30:1'in altında |
| Katı Akış Yoğun Faz | 2.0-5.0 | 20:1'in altında |
Yukarıdaki tabloda, hava-malzeme oranı sistem verimliliğini ölçer. Bu, taşınan malzemenin ağırlığının (lbs/kg), kullanılan taşıma gazının ağırlığına (lbs/kg) oranıdır. Düşük taşıma hızı nedeniyle yoğun faz sistemleri, ürünün kırılgan, aşındırıcı veya yayılma eğiliminde olduğu kum, cam ve kok gibi uygulamalarda genellikle tercih edilir. Çoğu uygulama, aşınmanın azalması nedeniyle olmasa bile hava tüketiminin azalması nedeniyle düşük hızdan fayda sağlar. Genel bir kural olarak, en iyi ekonomi, mümkün olan en düşük taşıma hızı kullanılarak elde edilir.