أنظمة SNCR وSCR لخفض أكاسيد النيتروجين بكفاءة عالية. حلول DUCON منذ 1986.
اتصل مباشرةنقاش مشروع سريع
شارك السعة والمادة ودرجة الحرارة والعملية وظروف الموقع عبر الهاتف أو البريد الإلكتروني؛ يردّ الفريق بخطوات تقنية واضحة.
التجميع الرطب
Product Gallery
تستخدم أنظمة SNCR (غير الحفّاز) وSCR (الحفّاز) مادة اختزال مثل الأمونيا أو اليوريا لتحويل أكاسيد النيتروجين إلى نيتروجين وماء غير ضارّين، مع اختيار التقنية حسب درجة الحرارة وكفاءة الخفض المطلوبة.
هل ترغبون في تقييمٍ فنّي خاصٍّ بعمليتكم الإنتاجية؟ فريقنا الهندسي جاهزٌ لدراسة حالتكم. منذ 1986 وأكثر من 4500 مشروع عبر أنظمة DUCON.
الغسّالة الرطبة نظام صناعي للتحكّم بالانبعاثات يزيل الجسيمات والغازات الحمضية/القاعدية والروائح من غاز المداخن باستخدام وسيط تماس سائل (ماء أو محلول كيميائي). ويمكن أن تبلغ الكفاءة 99%.
توفّر Venturi كفاءة 99% على الجسيمات الدقيقة (PM2.5) مقابل فقد ضغط عالٍ؛ بينما تتفوّق غسّالات الحشوة في امتصاص الغازات الحمضية (SO2, HCl) بفقد ضغط منخفض. ويعتمد الاختيار على نوع الملوّث وميزانية الطاقة.
الغازات الحمضية والقاعدية مثل SO2 وSO3 وHCl وHF وH2S وCl2 وNH3، إضافةً إلى جسيمات PM10/PM2.5، ورذاذ حمض الكبريتيك، والمركّبات العضوية المتطايرة، والروائح.
صُمِّمت أنظمة الغسّالات الرطبة من DUCON لتدفّقات غاز من 1,000 m³/h حتى 500,000 m³/h. وتُحقَّق السعات الأكبر بوحدات متوازية.
نعم، تقوم MDSJ Process بتصميم وتصنيع وتركيب وتشغيل الغسّالات الرطبة في تركيا تحت علامة DUCON (تمتلك MDSJ حقوق علامة DUCON في أوروبا وآسيا وتركيا). ومقرّها في شيشلي/إسطنبول، وهي عاملة منذ عام 1986.
تكون الغسّالات الرطبة أنسب عندما يجب إذابة أو معادلة ملوّثات الطور الغازي، أو عند ارتفاع الرطوبة أو الحمل التآكلي، أو عندما يجب أن يتمّ التبريد والغسل معاً.
نسبة السائل/الغاز (L/G) النموذجية 0.5-3.0 L/m³. وتقلّل دوائر إعادة التدوير الاستهلاك؛ إذ تُعوَّض فقط خسائر التبخّر والتصريف.
فقد الضغط (قدرة المروحة)، وحمل المضخّة، واستهلاك السائل، والجرعات الكيميائية (NaOH/Na2CO3)، وفترات الصيانة هي محرّكات التكلفة الرئيسية.
يُشترط الامتثال لـ ATEX في العمليات ذات الغازات أو الغبار القابل للانفجار (أبخرة المذيبات، الكحول، المركّبات العضوية المتطايرة). وتُنتج أنظمة DUCON اختيارياً وفق تصنيف مناطق ATEX.
خطّط لصيانة كبرى واحدة سنوياً (تنظيف داخلي، فحص الحشوة، فحص الفوّهات) + 2-4 صيانات وسيطة (المضخّة، الجرعات، مزيل الرذاذ). ويجب مراقبة نقاط التآكل والانسداد باستمرار.
تصميم + تصنيع السعة القياسية يستغرق 8-12 أسبوعاً، والتركيب في الموقع 2-4 أسابيع، والتشغيل التجريبي 1-2 أسبوع. ويستغرق المشروع النموذجي إجمالاً 3-5 أشهر.
الأسمنت، والحديد والصلب، والكيماويات، وحرق النفايات، والنفايات الخطرة، والزجاج، والسيراميك، والأغذية، والتخمير، ومعالجة المياه العادمة هي مجالات التطبيق الشائعة.
انتقل إلى صفحة تطبيق المنتج والمشروع المرجعي وسلسلة القطاع دون انتظار ملف PDF.
يمكنك مشاركة تفاصيل المنتج والسعة والعملية بسرعة دون تعبئة نموذج.
اتصل مباشرة أرسل بريداً إلكترونياً افتح نموذج طلب العرض إذا رغبتCopy the code below and paste it into your website.
تواصل مع الفريق مباشرة عبر الهاتف أو البريد الإلكتروني؛ النموذج اختياري.
Türkçe
English
العربية
