Skip to content
غسّالة برج الرذاذ الرطب (Spray Tower)

غسّالة برج الرذاذ الرطب (Spray Tower)

غسّالات برج الرذاذ لامتصاص الغازات الحمضية والجسيمات بفرق ضغط منخفض. حلول DUCON منذ 1986.

اتصل مباشرة

نقاش مشروع سريع

تواصل مع الفريق الفني دون انتظار النموذج

شارك السعة والمادة ودرجة الحرارة والعملية وظروف الموقع عبر الهاتف أو البريد الإلكتروني؛ يردّ الفريق بخطوات تقنية واضحة.

غسّالة برج الرذاذ الرطب (Spray Tower)

التجميع الرطب

DUCON

Product Gallery

غسّالة برج الرذاذ الرطب (Spray Tower)

1 images
غسّالة برج الرذاذ الرطب (Spray Tower)

تمرّر غسّالة برج الرذاذ تيار الغاز عبر ستائر من رذاذ السائل التي تمتصّ الغازات القابلة للذوبان وتحتجز الجسيمات، بفرق ضغط منخفض وتصميم بسيط منخفض الصيانة.

أبرز المزايا والتطبيقات

  • امتصاص فعّال للغازات الحمضية القابلة للذوبان
  • فرق ضغط منخفض واستهلاك طاقة أقلّ
  • تصميم بسيط منخفض الصيانة
  • مناسب للكيماويات والمعالجة

هل ترغبون في تقييمٍ فنّي خاصٍّ بعمليتكم الإنتاجية؟ فريقنا الهندسي جاهزٌ لدراسة حالتكم. منذ 1986 وأكثر من 4500 مشروع عبر أنظمة DUCON.

أنواع الغسّالات الرطبة (Wet Scrubber) ومقارنتها

  • غسّال Venturi — أعلى كفاءة في احتجاز الجسيمات الدقيقة (PM2.5) بفضل طاقة التماس العالية؛ فقد ضغط عالٍ، ويتطلّب قدرة مروحة أكبر.
  • غسّال الحشوة (Packed Bed) — الأنسب لامتصاص الغازات الحمضية (SO2, HCl, HF, NH3)؛ فقد ضغط منخفض، وحشوة من البولي بروبيلين أو PVC.
  • غسّال برج الرذاذ (Spray Tower) — فقد ضغط منخفض، ومثالي للروائح والجسيمات الكبيرة؛ تصميم بسيط وصيانة سهلة.
  • الغسّال الديناميكي (DUCON DY 3000) — مدمج وعالي الكفاءة؛ يحوّل الطاقة الميكانيكية إلى تماس مع السائل.
  • الامتصاص الكيميائي (NaOH, Na2CO3) — لمعادلة الغازات السامّة؛ يتطلّب التحكّم بالـ pH ودائرة جرعات.

المواصفات الفنية ونطاق السعة

  • تدفّق الغاز: 1,000 - 500,000 m³/h (نماذج DUCON مقاسة حسب التطبيق).
  • درجة حرارة التشغيل: -20°C إلى +200°C (حتى 400°C ببطانة حرارية).
  • الكفاءة: Venturi 99%، الحشوة 95-99%، برج الرذاذ 85-92%، الديناميكي 96-99%.
  • المواد: St37 / 304L / 316L مقاوم للصدأ، FRP، PP، بطانات PVDF مقاومة للتآكل.
  • فقد الضغط: الحشوة 15-30 mbar، Venturi 40-150 mbar، برج الرذاذ 5-15 mbar.
  • نسبة السائل/الغاز (L/G): 0.5 - 3.0 L/m³ نموذجياً (مُحسَّنة حسب التطبيق).

الملوّثات المُزالة

  • الغازات الحمضية: SO2, SO3, HCl, HF, H2S, Cl2, وNOx جزئياً.
  • الغازات القاعدية: NH3، ومشتقّات الأمين.
  • الجسيمات: PM10، PM2.5، الرماد المتطاير، الغبار، الرذاذ، رذاذ حمض الكبريتيك.
  • المركّبات العضوية المتطايرة والروائح: H2S، والمركبتانات، والأمينات العضوية.
  • المعادن الثقيلة: As, Hg, Pb (في الطور الغازي)، Cd (حسب التطبيق).

القطاعات المخدومة

  • الأسمنت والجير — إزالة SO2 / HCl من الفرن والكلنكر.
  • الحديد والصلب والسباكة — التخليل، والغسل الحمضي، وانبعاثات أفران السباكة.
  • الصناعة الكيميائية — معادلة الغازات الحمضية-القاعدية للمفاعل، والتحكّم بالروائح.
  • حرق النفايات (البلدية والخطرة) — إزالة الغازات الحمضية HCl/HF/SO2 والديوكسين.
  • منشآت النفايات الخطرة وحمض الكبريتيك — التحكّم بالانبعاثات في نهاية العملية.
  • الزجاج والسيراميك — معالجة غاز مدخنة الفرن من الحمض والجسيمات.
  • الأغذية والتخمير — التحكّم بالروائح والرذاذ.
  • معالجة المياه العادمة — التحكّم بروائح H2S، والمعالجة الأولية قبل الفلتر الحيوي.

معايير الاختيار

  • ينبغي تقييم تدفّق الغاز ودرجة الحرارة والرطوبة وتركيب الملوّثات معاً.
  • فقد الضغط، واستهلاك السائل، وحمل المضخّة، وتصميم مزيل الرذاذ تحدّد إطار تكلفة التشغيل.
  • ينبغي تحديد كيمياء التفاعل، والتحكّم بالـ pH، وإدارة التصريف مبكراً في مرحلة التصميم.
  • يجب أن يطابق اختيار المواد لمقاومة التآكل نطاق الـ pH ودرجة الحرارة.

ملاحظات التشغيل والصيانة

  • ينبغي مراقبة انسداد الفوّهات، واستقرار دائرة المضخّة، وتلوّث مزيل الرذاذ، ونقاط التآكل بانتظام.
  • استقرار إعادة تدوير السائل والتحكّم بالجرعات الكيميائية عاملان حاسمان لاستدامة الأداء.
  • التركيبات دون تخطيط للوصول إلى الصيانة تزيد عادةً زمن التوقّف وتكلفة الخدمة.
  • خطّط لصيانة كبرى واحدة + 2-4 صيانات وسيطة سنوياً.

لماذا DUCON، ولماذا MDSJ Process؟

  • مالك علامة DUCON في أوروبا وآسيا وتركيا — MDSJ Process هي المصنّع ومزوّد الخدمة الوحيد تحت علامة DUCON في هذه المنطقة.
  • تصميم وتصنيع وتركيب وتشغيل معدّات علامة DUCON في تركيا منذ عام 1986 — 40 عاماً من الخبرة المتواصلة في المشاريع الصناعية.
  • مورّد واحد لثلاثة خطوط أساسية: الغسّالة الرطبة، وفلتر Jet Pulse، والنقل الهوائي — فريق هندسي واحد مسؤول بدلاً من ثلاثة موردين.
  • تسليم مشروع شامل من مسح الموقع إلى التشغيل الحيّ: لا نكتفي بشحن المعدّات؛ بل نتولّى تكامل النظام والتركيب والتشغيل التجريبي وتدريب المشغّلين.
  • دعم هندسي مباشر ثلاثي اللغات (TR / EN / DE) — توثيق فني بلغة العميل لعملاء منطقة DACH وأوروبا العاملين في تركيا.
  • تصاميم DUCON المرجعية المثبتة ميدانياً في مشاريع الأسمنت والحديد والصلب والسباكة والكيماويات والأدوية ومحطات الطاقة.
  • صُنع في تركيا — مهل تسليم قصيرة، وخدمة محلية، وامتثال كامل للوائح البيئية التركية والأوروبية.

الأسئلة المتكرّرة

ما هي الغسّالة الرطبة (Wet Scrubber)؟

الغسّالة الرطبة نظام صناعي للتحكّم بالانبعاثات يزيل الجسيمات والغازات الحمضية/القاعدية والروائح من غاز المداخن باستخدام وسيط تماس سائل (ماء أو محلول كيميائي). ويمكن أن تبلغ الكفاءة 99%.

ما الفرق بين غسّالات Venturi وغسّالات الحشوة (Packed-bed)؟

توفّر Venturi كفاءة 99% على الجسيمات الدقيقة (PM2.5) مقابل فقد ضغط عالٍ؛ بينما تتفوّق غسّالات الحشوة في امتصاص الغازات الحمضية (SO2, HCl) بفقد ضغط منخفض. ويعتمد الاختيار على نوع الملوّث وميزانية الطاقة.

أي الغازات تزيلها الغسّالة الرطبة؟

الغازات الحمضية والقاعدية مثل SO2 وSO3 وHCl وHF وH2S وCl2 وNH3، إضافةً إلى جسيمات PM10/PM2.5، ورذاذ حمض الكبريتيك، والمركّبات العضوية المتطايرة، والروائح.

ما نطاق سعة الغسّالة الرطبة؟

صُمِّمت أنظمة الغسّالات الرطبة من DUCON لتدفّقات غاز من 1,000 m³/h حتى 500,000 m³/h. وتُحقَّق السعات الأكبر بوحدات متوازية.

هل يوجد مصنّع للغسّالات الرطبة في تركيا؟

نعم، تقوم MDSJ Process بتصميم وتصنيع وتركيب وتشغيل الغسّالات الرطبة في تركيا تحت علامة DUCON (تمتلك MDSJ حقوق علامة DUCON في أوروبا وآسيا وتركيا). ومقرّها في شيشلي/إسطنبول، وهي عاملة منذ عام 1986.

متى تكون الغسّالة الرطبة أفضل من الفلتر الجاف؟

تكون الغسّالات الرطبة أنسب عندما يجب إذابة أو معادلة ملوّثات الطور الغازي، أو عند ارتفاع الرطوبة أو الحمل التآكلي، أو عندما يجب أن يتمّ التبريد والغسل معاً.

ما مقدار استهلاك الماء في الغسّالة الرطبة؟

نسبة السائل/الغاز (L/G) النموذجية 0.5-3.0 L/m³. وتقلّل دوائر إعادة التدوير الاستهلاك؛ إذ تُعوَّض فقط خسائر التبخّر والتصريف.

ما الذي يؤثّر أكثر على تكلفة تشغيل الغسّالة الرطبة؟

فقد الضغط (قدرة المروحة)، وحمل المضخّة، واستهلاك السائل، والجرعات الكيميائية (NaOH/Na2CO3)، وفترات الصيانة هي محرّكات التكلفة الرئيسية.

هل يُشترط ATEX للغسّالات الرطبة؟

يُشترط الامتثال لـ ATEX في العمليات ذات الغازات أو الغبار القابل للانفجار (أبخرة المذيبات، الكحول، المركّبات العضوية المتطايرة). وتُنتج أنظمة DUCON اختيارياً وفق تصنيف مناطق ATEX.

كيف تُصان الغسّالة الرطبة؟

خطّط لصيانة كبرى واحدة سنوياً (تنظيف داخلي، فحص الحشوة، فحص الفوّهات) + 2-4 صيانات وسيطة (المضخّة، الجرعات، مزيل الرذاذ). ويجب مراقبة نقاط التآكل والانسداد باستمرار.

كم يستغرق تركيب الغسّالة الرطبة؟

تصميم + تصنيع السعة القياسية يستغرق 8-12 أسبوعاً، والتركيب في الموقع 2-4 أسابيع، والتشغيل التجريبي 1-2 أسبوع. ويستغرق المشروع النموذجي إجمالاً 3-5 أشهر.

ما القطاعات التي تستخدم الغسّالات الرطبة؟

الأسمنت، والحديد والصلب، والكيماويات، وحرق النفايات، والنفايات الخطرة، والزجاج، والسيراميك، والأغذية، والتخمير، ومعالجة المياه العادمة هي مجالات التطبيق الشائعة.

معلومات سريعة

كفاءة إزالة تصل إلى 99% للجسيمات والغازات الحمضية
معالجة الغاز والجسيمات في نظام متكامل واحد
تصاميم Venturi، والحشوة (Packed-bed)، والديناميكي، والامتصاص الكيميائي متاحة

الموارد الهندسية

انتقل إلى صفحة تطبيق المنتج والمشروع المرجعي وسلسلة القطاع دون انتظار ملف PDF.

لنناقش المشروع مباشرة

يمكنك مشاركة تفاصيل المنتج والسعة والعملية بسرعة دون تعبئة نموذج.

اتصل مباشرة أرسل بريداً إلكترونياً افتح نموذج طلب العرض إذا رغبت

Embed This Product

Copy the code below and paste it into your website.

ابدأ نقاش مشروع حول هذا المنتج

تواصل مع الفريق مباشرة عبر الهاتف أو البريد الإلكتروني؛ النموذج اختياري.

Call Email