İçeriğe geç
Sprey Scrubber

Sprey Scrubber

Sprey Scrubber, sıvıyı nozul üzerinden dağıtarak gaz akımı içindeki kirleticileri düşük bakım ihtiyacıyla yıkayan dikey scrubber çözümüdür.

Doğrudan Ara

Hızlı proje görüşmesi

Form beklemeden teknik ekiple konuşun

Kapasite, malzeme, sıcaklık, proses ve saha şartlarını telefon veya e-posta ile paylaşın; ekip net teknik bilgiyle dönüş yapar.

Direkt ara E-posta gönder Form göndermek isterseniz teklif formu hâlâ açık

Sprey Scrubber

Islak Filtreleme

DUCON

Ürün Görselleri

Sprey Scrubber

4 görsel
Sprey Scrubber
Sprey Scrubber
Sprey Scrubber
Sprey Scrubber

DUCON® Sprey Scrubber (Spray Scrubber)

DUCON® Sprey Yıkayıcı, 9–13 µm ve üzeri kaba toz parçacıklarını yakalamanın yanı sıra gaz soğutma ve şartlandırma için tasarlanmış, düşük özgül sıvı tüketimine sahip (temizlenen gazın her m³’ü için 0,5–8 L) bir ıslak arıtma çözümüdür. Koku bileşikleri ile SO₂, fenol, formaldehit ve benzeri kirleticilerin gideriminde etkilidir.

Tasarım Özeti

Sistem; sıvı dağıtımı için püskürtme nozulları ve gaz akışı için giriş–çıkış bağlantılarına sahip silindirik bir kule gövdesinden oluşur.

  • Nozul Katmanları: Kule üst bölgesine yerleştirilen 1 veya daha fazla püskürtme katmanı, 0,07–1,0 mm damlacık boyutunda sıvı oluşturur.

  • Temas Şekli: Gaz–sıvı karşı akışlı temasta, gaz ≈0,6–1,5 m/s kule içi hızlarda yükselir. (Daha yüksek hızlarda nem taşınması artar; çıkış kanallarında toz birikimi görülebilir.)

  • Kimyasal Dozaj: Kirletici türüne göre alkali/asidik oksitleyici vb. kimyasallar çözeltiye dozajlanarak reaksiyon kinetiği artırılır.

  • Malzemeler: Proses şartlarına göre 304/316 SS, PP, HDPE veya FRP gövde/ekipman seçenekleri.

Ana Bileşenler

  • Silindirik kule gövdesi

  • Gaz giriş ve çıkış nozulları/kanalları

  • Üst/alt katman püskürtme nozulları

  • Sirkülasyon pompası ve hatları

  • Proses enstrümantasyonu: pH, ORP, iletkenlik, seviye, debi

  • Ayar vanaları ve by-pass düzenekleri

  • Damla tutucu (mist eliminator)

  • MCC ve PLC kontrol panosu

DUCON® Sprey Scrubber (Spray Scrubber)

Gaz soğutma/şartlandırma ve kaba toz (≥ 9–13 µm) yakalama için düşük özgül sıvı tüketimli, güvenilir ıslak gaz arıtma çözümü. Koku, SO₂, fenol, formaldehit ve benzeri kirleticilerin gideriminde etkilidir.

Ürün Özeti

DUCON® Sprey Yıkayıcı, 9–13 µm ve üzeri kaba partikülleri yakalamanın yanı sıra gazın soğutulması ve şartlandırılması için tasarlanmıştır. Tipik özgül sıvı tüketimi, temizlenen gazın her m³'ü için 0,5–8 L aralığındadır.

Kaba toz ≥ 9–13 µm0,5–8 L/m³SO₂ & KokuFRP/PP/SSPLC Otomasyon

Kısa Teknik Notlar

  • Temas şekli: Karşı akım (opsiyonel eş akım/çapraz akış)

  • Damlacık boyutu: 0,07–1,0 mm

  • Kule içi hız: ≈0,6–1,5 m/s (taşınmayı sınırlamak için önerilen aralık)

  • Kimyasal dozaj: Alkali/asidik/oksitleyici seçenekleri

  • Malzemeler: 304/316 SS, PP, HDPE, FRP

Tasarım Özeti

Sistem; sıvı dağıtımı için püskürtme nozulları ve gaz akışı için giriş–çıkış bağlantılarına sahip silindirik bir kule gövdesinden oluşur.

  • Nozul Katmanları: Kule üst bölgesine yerleştirilen 1 veya daha fazla püskürtme katmanı, 0,07–1,0 mm damlacık boyutunda sıvı oluşturur.

  • Temas Şekli: Gaz–sıvı karşı akım temasta, gaz ≈0,6–1,5 m/s kule içi hızlarda yükselir. Daha yüksek hızlarda nem taşınması artabilir ve çıkış kanallarında toz birikimi görülebilir.

  • Kimyasal Dozaj: Kirletici türüne göre alkali/asidik veya oksitleyici kimyasallar çözeltiye dozajlanarak reaksiyon kinetiği artırılır.

  • Malzemeler: Proses şartlarına göre 304/316 SS, PP, HDPE veya FRP gövde/ekipman seçenekleri.

Ana Bileşenler

  • Silindirik kule gövdesi

  • Gaz giriş ve çıkış nozulları/kanalları

  • Üst/alt katman püskürtme nozulları

  • Sirkülasyon pompası ve hatları

  • Proses enstrümantasyonu: pH, ORP, iletkenlik, seviye, debi

  • Ayar vanaları ve by-pass düzenekleri

  • Damla tutucu (mist eliminator)

  • MCC ve PLC kontrol panosu

© DUCON®. Tüm hakları saklıdır.

Çalışma Prensibi

  1. Kirli gaz kuleye girer ve karşı akışlı olarak yükselirken, nozul katmanlarından püskürtülen yüksek enerjili sis ile temas eder.

  2. Kirleticiler damlacıklara soğurma (absorpsiyon) ve reaksiyon yoluyla geçer; tozlar yakalanır.

  3. Arıtılmış gaz, damla tutucudan geçerek sistemden çıkar.

  4. Sıvı devresi sirkülasyon halinde çalışır; pH/ORP kontrolü ile kimyasal dozaj otomatik ayarlanır.

Modeller ve Akış Konfigürasyonları

  • Karşı akım, eş akım veya çapraz akış

  • Tek/çok kademeli sprey bankaları

  • İsteğe bağlı quench (ön soğutma) kademesi

Uygulama Alanları

Enerji üretimi, kimya ve petrokimya, çelik üretimi, katı/sıvı yakıtlı kazanlar, atıktan enerji, atık gaz soğutma–şartlandırma ve koku kontrolü uygulamaları.

Wet Scrubber Çeşitleri ve Karşılaştırması

  • Venturi Scrubber — yüksek temas enerjisi ile ince partikül (PM2.5) yakalamada en yüksek verim; ΔP yüksek, fan gücü ihtiyacı fazla.
  • Packed Bed Scrubber — asidik gaz absorpsiyonu (SO2, HCl, HF, NH3) için en uygun; düşük basınç kaybı, polipropilen veya PVC dolgu malzemesi.
  • Spray Tower Scrubber — düşük basınç kaybı, koku ve büyük partikül için; tasarım sade, bakım kolaydır.
  • Dynamic Scrubber (DUCON DY 3000) — kompakt ve yüksek verim; mekanik enerjiyi sıvı temasına çevirir, küçük alana kurulur.
  • Kimyasal Absorpsiyon (NaOH, Na2CO3) — toksik gaz nötralizasyonu için; pH kontrol ve dozaj devresi gerektirir.

Teknik Özellikler ve Kapasite Aralığı

  • Gaz debisi: 1.000 - 500.000 m³/h (DUCON modelleri için ölçekli üretim).
  • Çalışma sıcaklığı: -20°C ile +200°C (özel uygulamalar için 400°C'ye kadar refrakter astar).
  • Verim: Venturi tip %99, packed bed %95-99, spray tower %85-92, dynamic %96-99.
  • Malzeme: St37 / 304L / 316L paslanmaz çelik, FRP (fiber takviyeli plastik), PP, PVDF korozyon dirençli iç astarlar.
  • Basınç kaybı: Packed bed 15-30 mbar, venturi 40-150 mbar, spray tower 5-15 mbar.
  • Sıvı/Gaz oranı (L/G): 0.5 - 3.0 L/m³ tipik (uygulamaya göre optimize edilir).

Uzaklaştırılan Kirleticiler

  • Asidik gazlar: SO2, SO3, HCl, HF, H2S, Cl2, NOx (kısmi).
  • Bazik gazlar: NH3, Amin türevleri.
  • Partiküller: PM10, PM2.5, kül, toz, sis, sülfürik asit aerosolu.
  • VOC ve koku: H2S, merkaptanlar, organik aminler.
  • Ağır metaller: As, Hg, Pb (gaz fazında), Cd (uygulamaya göre).

Kullanım Sektörleri

  • Çimento ve kireç sanayi — fırın ve klinker hattı SO2 / HCl giderimi.
  • Demir-çelik ve döküm — pickling, asit yıkama, döküm ocağı emisyonu.
  • Kimya endüstrisi — reaktör hattı asit-baz gaz nötralizasyonu, koku kontrolü.
  • Atık yakma (MSW, tehlikeli atık) — HCl/HF/SO2 ve dioksin asit gazı uzaklaştırma.
  • Tehlikeli atık ve sülfürik asit tesisleri — proses sonu emisyon kontrolü.
  • Cam ve seramik — fırın baca gazı asit ve partikül arıtma.
  • Gıda ve fermantasyon — koku ve aerosol kontrolü.
  • Atık su arıtma — H2S koku kontrolü, biyo filtre öncesi pre-treatment.

Seçim Kriterleri

  • Gaz debisi, sıcaklık, nem ve kirletici bileşimi birlikte değerlendirilmelidir.
  • Basınç kaybı, sıvı tüketimi, pompa yükü ve damla tutucu seçimi toplam işletme maliyetini belirler.
  • Reaksiyon kimyası, pH kontrolü ve blowdown yönetimi tasarımın erken safhasında netleştirilmelidir.
  • Korozyon dayanımı için malzeme seçimi pH ve sıcaklık aralığına göre yapılmalıdır.

İşletme ve Bakım Notları

  • Nozul tıkanması, pompa devresi, damla tutucu kirliliği ve korozyon noktaları düzenli izlenmelidir.
  • Sıvı sirkülasyonu ve kimyasal dozaj kararlılığı, performans sürekliliği için kritik önemdedir.
  • Bakım erişimi planlanmadan yapılan kurulumlar, duruş süresini ve servis maliyetini gereksiz artırır.
  • Yıllık 1 büyük + 2-4 ara bakım periyodu öngörülmelidir.

Neden DUCON, Neden MDSJ Process?

  • DUCON marka hakkının Avrupa, Asya ve Türkiye bölgelerinde sahibi — MDSJ Process bu coğrafyada DUCON adıyla tek üretici ve hizmet sağlayıcıdır.
  • 1986'dan beri Türkiye'de DUCON markası altında tasarım, imalat, montaj ve devreye alma — 40 yıllık aralıksız endüstriyel proje deneyimi.
  • Üç ana ürün tek tedarikçiden: ıslak yıkayıcı, jet pulse filtre ve pnömatik taşıma sistemlerinin tamamı aynı çatı altında — proje koordinasyonu basit, sorumluluk dağılmaz.
  • Saha ölçümünden devreye almaya kadar uçtan uca proje teslimi: sadece ekipman satmıyoruz; sistem entegrasyonu, montaj, devreye alma ve operatör eğitimini de biz yapıyoruz.
  • Türkçe / İngilizce / Almanca direkt mühendislik desteği — DACH ve Avrupa'da operasyonu olan müşteriler için kendi dilinde teknik dokümantasyon.
  • Çimento, demir-çelik, döküm, kimya, ilaç ve enerji santrali sektörlerinde sahada test edilmiş DUCON referans tasarımları.
  • Türkiye'de yerli üretim — kısa teslim süresi, yerel servis, mevzuata tam uyum.

Sıkça Sorulan Sorular

Wet scrubber nedir?

Wet scrubber (ıslak gaz yıkayıcı), endüstriyel baca gazlarındaki partikülleri, asidik/bazik gazları ve kokuları sıvı temas yüzeyi (su veya kimyasal çözelti) ile uzaklaştıran emisyon kontrol sistemidir. Verimliliği %99'a kadar çıkabilir.

Venturi ile packed bed wet scrubber arasındaki fark nedir?

Venturi yüksek hız ve basınç kaybıyla ince partikülde (PM2.5) %99 verim sağlar; packed bed ise düşük basınç kaybıyla asidik gaz absorpsiyonunda (SO2, HCl) öne çıkar. Seçim, kirletici tipine ve enerji bütçesine bağlıdır.

Wet scrubber hangi gazları temizler?

SO2, SO3, HCl, HF, H2S, Cl2, NH3 gibi asidik ve bazik gazların yanı sıra PM10/PM2.5 partikül, sülfürik asit aerosolu, VOC ve kokuları uzaklaştırır.

Wet scrubber kapasite aralığı nedir?

DUCON wet scrubber sistemleri 1.000 m³/h'den 500.000 m³/h'e kadar gaz debisinde çalışacak şekilde tasarlanır. Daha büyük kapasiteler paralel modüllerle elde edilir.

Türkiye'de wet scrubber üreticisi var mı?

Evet, MDSJ Process Türkiye'de DUCON markası altında (MDSJ, DUCON marka hakkını Avrupa, Asya ve Türkiye bölgelerinde elinde tutar) wet scrubber tasarımı, imalatı, kurulumu ve devreye almasını yapmaktadır. Şişli/İstanbul merkezli, 1986'dan beri faaliyettedir.

Wet scrubber kuru filtreden ne zaman daha avantajlıdır?

Gaz fazındaki kirleticilerin çözündürülmesi veya nötralizasyonu gerekiyorsa, yüksek nem veya korozif yük varsa, veya soğutma + yıkama birlikte yapılacaksa wet scrubber daha uygundur.

Wet scrubber su tüketimi ne kadardır?

Tipik L/G (sıvı/gaz) oranı 0.5-3.0 L/m³'tür. Recirculation devresi ile su tüketimi minimize edilir; sadece evaporasyon ve blowdown kayıpları kompanse edilir.

Wet scrubber işletme maliyetini en çok ne etkiler?

Basınç kaybı (fan elektrik gücü), pompa yükü, sıvı tüketimi, kimyasal dozaj (NaOH/Na2CO3) ve bakım periyodu işletme maliyetinde en belirleyici kalemlerdir.

Wet scrubber için ATEX zorunlu mudur?

Patlayıcı gaz veya toz içeren proseslerde (çözücü buharı, alkol, organik VOC) ATEX uyumluluğu gereklidir. DUCON sistemleri ATEX zon sınıfına göre opsiyonel olarak üretilir.

Wet scrubber bakımı nasıl yapılır?

Yıllık 1 büyük bakım (iç temizlik, packing kontrolü, nozul check) + 2-4 ara bakım (pompa, dozaj, damla tutucu) öngörülür. Korozyon ve tıkanma noktaları sürekli izlenmelidir.

Wet scrubber kurulum süresi ne kadardır?

Standart kapasitede tasarım + imalat 8-12 hafta, saha kurulumu 2-4 hafta, devreye alma 1-2 haftadır. Toplam tipik proje 3-5 ay sürer.

Hangi sektörlerde wet scrubber kullanılır?

Çimento, demir-çelik, kimya, atık yakma, tehlikeli atık, cam, seramik, gıda, fermantasyon ve atık su arıtma sektörlerinde yaygın olarak kullanılır.

Hızlı Bilgi

%99'a varan partikül ve asidik gaz giderim verimi
Gaz ve partikül giderimi aynı hatta tek sistemde
Venturi, packed bed, dynamic ve kimyasal absorpsiyon mimarileri

HTML Mühendislik Kaynakları

PDF beklemeden ürünün uygulama sayfasına, referans projeye ve sektör serisine geçin.

Wet Scrubber sayfası Asit gaz referans projesi Kimya gaz yıkama serisi Tüm teknik kaynaklar

Kataloglar

MDSJ Ürün Kataloğu
PDF

Projeyi Direkt Görüşelim

Form doldurmadan ürün, kapasite ve proses detaylarını hızlıca paylaşabilirsiniz.

Direkt Ara E-posta Gönder İsterseniz teklif formunu açın

Bu Ürünü Sitenize Ekleyin

Aşağıdaki kodu kopyalayıp sitenize yapıştırın.

İlgili Ürünler

Tüm Ürünler
Wet Scrubber

Wet Scrubber

Detayları Gör
Packing Dolgulu Scrubber

Packing Dolgulu Scrubber

Detayları Gör
Ventüri Scrubber

Ventüri Scrubber

Detayları Gör
Dynamic Scrubber

Dynamic Scrubber

Detayları Gör

Bu ürün için proje görüşmesi başlatın

Telefon veya e-posta ile direkt ulaşın; form doldurmak zorunda değilsiniz.

Direkt Ara E-posta Gönder

İlgili Yazılar

Islak Yıkayıcı Sistemlerinde Verimlilik Artışı

Islak Yıkayıcı Sistemlerinde Verimlilik Artışı

Islak yıkayıcı sistemlerinde gaz-temas verimi, basınç kaybı ve işletme kararlılığı için kritik teknik kriterleri inceleyin. Teknik seçim kriterleri ve.
Tüm Yazılar
Ara E-posta