İçeriğe geç
DeNOx Sistemi Katalitik SNCR

DeNOx Sistemi Katalitik SNCR

DeNOx Sistemi Katalitik SNCR, azot oksit emisyonlarını kontrollü reaktif enjeksiyonu ve uygun reaksiyon penceresi ile düşürmek için tasarlanan NOx azaltım çözümüdür.

Doğrudan Ara

Hızlı proje görüşmesi

Form beklemeden teknik ekiple konuşun

Kapasite, malzeme, sıcaklık, proses ve saha şartlarını telefon veya e-posta ile paylaşın; ekip net teknik bilgiyle dönüş yapar.

Direkt ara E-posta gönder Form göndermek isterseniz teklif formu hâlâ açık

DeNOx Sistemi Katalitik SNCR

Islak Filtreleme

DUCON

Ürün Görselleri

DeNOx Sistemi Katalitik SNCR

2 görsel
DeNOx Sistemi Katalitik SNCR
DeNOx Sistemi Katalitik SNCR

DeNOx Sistemleri için SNCR Katalizörü

MDSJ’nin SNCR DeNOx sistemleri, baca gazlarında indirgeme reaksiyonunun gerçekleşebilmesi için kazan radyant ve konveksiyon bölgelerine amonyak veya üre enjekte ederek çalışır. Reaktif, baca gazındaki NOx ile belirli bir sıcaklık aralığında temas eder. Üre için bu aralık yaklaşık 800 °C–960 °C, amonyak için ise 500 °C–800 °C arasındadır.

MDSJ’nin SNCR sistemi düşük sermaye ekipman maliyetine sahip olup son derece çok yönlüdür. Diğer teknolojilerle birleştirildiğinde SCR sistemlerine kıyasla ekonomik avantajlar sunar. MDSJ’nin SNCR teknolojisi enerji, çelik, çimento, petrokimya, atıstan enerjiye dönüşüm, cam ve daha birçok sektörde kullanılabilir.

SNCR Katalitik Sistemi

MDSJ, Seçici Katalitik Redüksiyon (SCR) sistemleri sunar ve NOx, CO ile diğer uçucu organik bileşikleri (VOC) uzaklaştırmak için güç santralleri, çimento fabrikaları, yakma tesisleri, cam fırınları, nitrik asit üniteleri ve benzeri endüstriyel uygulamalarda yüzlerce kurulumda kanıtlanmış gelişmiş bal peteği ekstrüde teknolojisine sahiptir.

Optimumlaştırılmış SCR Katalizör Modülleri

MDSJ, gözenek boyutunu, partikül boyutunu ve taşıyıcı malzemeler (TiO₂, Al₂O₃ vb.) üzerindeki aktif metal dağılımını kontrol eden ultrafine toz teknolojisine dayalı en gelişmiş ve optimize edilmiş SCR katalizör modüllerini sunar. Yeni projeniz veya mevcut katalizörünüzün yenilenmesi için son derece düşük maliyetle yüksek verimlilikli katalizör tedarik edebiliriz. Ayrıca MDSJ; kapsamlı inceleme, mühendislik danışmanlığı, eski katalizörün sökümü ve yenisinin takılması dahil olmak üzere eksiksiz servis hizmeti sağlar.

Wet Scrubber Çeşitleri ve Karşılaştırması

  • Venturi Scrubber — yüksek temas enerjisi ile ince partikül (PM2.5) yakalamada en yüksek verim; ΔP yüksek, fan gücü ihtiyacı fazla.
  • Packed Bed Scrubber — asidik gaz absorpsiyonu (SO2, HCl, HF, NH3) için en uygun; düşük basınç kaybı, polipropilen veya PVC dolgu malzemesi.
  • Spray Tower Scrubber — düşük basınç kaybı, koku ve büyük partikül için; tasarım sade, bakım kolaydır.
  • Dynamic Scrubber (DUCON DY 3000) — kompakt ve yüksek verim; mekanik enerjiyi sıvı temasına çevirir, küçük alana kurulur.
  • Kimyasal Absorpsiyon (NaOH, Na2CO3) — toksik gaz nötralizasyonu için; pH kontrol ve dozaj devresi gerektirir.

Teknik Özellikler ve Kapasite Aralığı

  • Gaz debisi: 1.000 - 500.000 m³/h (DUCON modelleri için ölçekli üretim).
  • Çalışma sıcaklığı: -20°C ile +200°C (özel uygulamalar için 400°C'ye kadar refrakter astar).
  • Verim: Venturi tip %99, packed bed %95-99, spray tower %85-92, dynamic %96-99.
  • Malzeme: St37 / 304L / 316L paslanmaz çelik, FRP (fiber takviyeli plastik), PP, PVDF korozyon dirençli iç astarlar.
  • Basınç kaybı: Packed bed 15-30 mbar, venturi 40-150 mbar, spray tower 5-15 mbar.
  • Sıvı/Gaz oranı (L/G): 0.5 - 3.0 L/m³ tipik (uygulamaya göre optimize edilir).

Uzaklaştırılan Kirleticiler

  • Asidik gazlar: SO2, SO3, HCl, HF, H2S, Cl2, NOx (kısmi).
  • Bazik gazlar: NH3, Amin türevleri.
  • Partiküller: PM10, PM2.5, kül, toz, sis, sülfürik asit aerosolu.
  • VOC ve koku: H2S, merkaptanlar, organik aminler.
  • Ağır metaller: As, Hg, Pb (gaz fazında), Cd (uygulamaya göre).

Kullanım Sektörleri

  • Çimento ve kireç sanayi — fırın ve klinker hattı SO2 / HCl giderimi.
  • Demir-çelik ve döküm — pickling, asit yıkama, döküm ocağı emisyonu.
  • Kimya endüstrisi — reaktör hattı asit-baz gaz nötralizasyonu, koku kontrolü.
  • Atık yakma (MSW, tehlikeli atık) — HCl/HF/SO2 ve dioksin asit gazı uzaklaştırma.
  • Tehlikeli atık ve sülfürik asit tesisleri — proses sonu emisyon kontrolü.
  • Cam ve seramik — fırın baca gazı asit ve partikül arıtma.
  • Gıda ve fermantasyon — koku ve aerosol kontrolü.
  • Atık su arıtma — H2S koku kontrolü, biyo filtre öncesi pre-treatment.

Seçim Kriterleri

  • Gaz debisi, sıcaklık, nem ve kirletici bileşimi birlikte değerlendirilmelidir.
  • Basınç kaybı, sıvı tüketimi, pompa yükü ve damla tutucu seçimi toplam işletme maliyetini belirler.
  • Reaksiyon kimyası, pH kontrolü ve blowdown yönetimi tasarımın erken safhasında netleştirilmelidir.
  • Korozyon dayanımı için malzeme seçimi pH ve sıcaklık aralığına göre yapılmalıdır.

İşletme ve Bakım Notları

  • Nozul tıkanması, pompa devresi, damla tutucu kirliliği ve korozyon noktaları düzenli izlenmelidir.
  • Sıvı sirkülasyonu ve kimyasal dozaj kararlılığı, performans sürekliliği için kritik önemdedir.
  • Bakım erişimi planlanmadan yapılan kurulumlar, duruş süresini ve servis maliyetini gereksiz artırır.
  • Yıllık 1 büyük + 2-4 ara bakım periyodu öngörülmelidir.

Neden DUCON, Neden MDSJ Process?

  • DUCON marka hakkının Avrupa, Asya ve Türkiye bölgelerinde sahibi — MDSJ Process bu coğrafyada DUCON adıyla tek üretici ve hizmet sağlayıcıdır.
  • 1986'dan beri Türkiye'de DUCON markası altında tasarım, imalat, montaj ve devreye alma — 40 yıllık aralıksız endüstriyel proje deneyimi.
  • Üç ana ürün tek tedarikçiden: ıslak yıkayıcı, jet pulse filtre ve pnömatik taşıma sistemlerinin tamamı aynı çatı altında — proje koordinasyonu basit, sorumluluk dağılmaz.
  • Saha ölçümünden devreye almaya kadar uçtan uca proje teslimi: sadece ekipman satmıyoruz; sistem entegrasyonu, montaj, devreye alma ve operatör eğitimini de biz yapıyoruz.
  • Türkçe / İngilizce / Almanca direkt mühendislik desteği — DACH ve Avrupa'da operasyonu olan müşteriler için kendi dilinde teknik dokümantasyon.
  • Çimento, demir-çelik, döküm, kimya, ilaç ve enerji santrali sektörlerinde sahada test edilmiş DUCON referans tasarımları.
  • Türkiye'de yerli üretim — kısa teslim süresi, yerel servis, mevzuata tam uyum.

Sıkça Sorulan Sorular

Wet scrubber nedir?

Wet scrubber (ıslak gaz yıkayıcı), endüstriyel baca gazlarındaki partikülleri, asidik/bazik gazları ve kokuları sıvı temas yüzeyi (su veya kimyasal çözelti) ile uzaklaştıran emisyon kontrol sistemidir. Verimliliği %99'a kadar çıkabilir.

Venturi ile packed bed wet scrubber arasındaki fark nedir?

Venturi yüksek hız ve basınç kaybıyla ince partikülde (PM2.5) %99 verim sağlar; packed bed ise düşük basınç kaybıyla asidik gaz absorpsiyonunda (SO2, HCl) öne çıkar. Seçim, kirletici tipine ve enerji bütçesine bağlıdır.

Wet scrubber hangi gazları temizler?

SO2, SO3, HCl, HF, H2S, Cl2, NH3 gibi asidik ve bazik gazların yanı sıra PM10/PM2.5 partikül, sülfürik asit aerosolu, VOC ve kokuları uzaklaştırır.

Wet scrubber kapasite aralığı nedir?

DUCON wet scrubber sistemleri 1.000 m³/h'den 500.000 m³/h'e kadar gaz debisinde çalışacak şekilde tasarlanır. Daha büyük kapasiteler paralel modüllerle elde edilir.

Türkiye'de wet scrubber üreticisi var mı?

Evet, MDSJ Process Türkiye'de DUCON markası altında (MDSJ, DUCON marka hakkını Avrupa, Asya ve Türkiye bölgelerinde elinde tutar) wet scrubber tasarımı, imalatı, kurulumu ve devreye almasını yapmaktadır. Şişli/İstanbul merkezli, 1986'dan beri faaliyettedir.

Wet scrubber kuru filtreden ne zaman daha avantajlıdır?

Gaz fazındaki kirleticilerin çözündürülmesi veya nötralizasyonu gerekiyorsa, yüksek nem veya korozif yük varsa, veya soğutma + yıkama birlikte yapılacaksa wet scrubber daha uygundur.

Wet scrubber su tüketimi ne kadardır?

Tipik L/G (sıvı/gaz) oranı 0.5-3.0 L/m³'tür. Recirculation devresi ile su tüketimi minimize edilir; sadece evaporasyon ve blowdown kayıpları kompanse edilir.

Wet scrubber işletme maliyetini en çok ne etkiler?

Basınç kaybı (fan elektrik gücü), pompa yükü, sıvı tüketimi, kimyasal dozaj (NaOH/Na2CO3) ve bakım periyodu işletme maliyetinde en belirleyici kalemlerdir.

Wet scrubber için ATEX zorunlu mudur?

Patlayıcı gaz veya toz içeren proseslerde (çözücü buharı, alkol, organik VOC) ATEX uyumluluğu gereklidir. DUCON sistemleri ATEX zon sınıfına göre opsiyonel olarak üretilir.

Wet scrubber bakımı nasıl yapılır?

Yıllık 1 büyük bakım (iç temizlik, packing kontrolü, nozul check) + 2-4 ara bakım (pompa, dozaj, damla tutucu) öngörülür. Korozyon ve tıkanma noktaları sürekli izlenmelidir.

Wet scrubber kurulum süresi ne kadardır?

Standart kapasitede tasarım + imalat 8-12 hafta, saha kurulumu 2-4 hafta, devreye alma 1-2 haftadır. Toplam tipik proje 3-5 ay sürer.

Hangi sektörlerde wet scrubber kullanılır?

Çimento, demir-çelik, kimya, atık yakma, tehlikeli atık, cam, seramik, gıda, fermantasyon ve atık su arıtma sektörlerinde yaygın olarak kullanılır.

Hızlı Bilgi

%99'a varan partikül ve asidik gaz giderim verimi
Gaz ve partikül giderimi aynı hatta tek sistemde
Venturi, packed bed, dynamic ve kimyasal absorpsiyon mimarileri

HTML Mühendislik Kaynakları

PDF beklemeden ürünün uygulama sayfasına, referans projeye ve sektör serisine geçin.

Wet Scrubber sayfası Asit gaz referans projesi Kimya gaz yıkama serisi Tüm teknik kaynaklar

Kataloglar

MDSJ Ürün Kataloğu
PDF

Projeyi Direkt Görüşelim

Form doldurmadan ürün, kapasite ve proses detaylarını hızlıca paylaşabilirsiniz.

Direkt Ara E-posta Gönder İsterseniz teklif formunu açın

Bu Ürünü Sitenize Ekleyin

Aşağıdaki kodu kopyalayıp sitenize yapıştırın.

İlgili Ürünler

Tüm Ürünler
Wet Scrubber

Wet Scrubber

Detayları Gör
Packing Dolgulu Scrubber

Packing Dolgulu Scrubber

Detayları Gör
Ventüri Scrubber

Ventüri Scrubber

Detayları Gör
Dynamic Scrubber

Dynamic Scrubber

Detayları Gör

Bu ürün için proje görüşmesi başlatın

Telefon veya e-posta ile direkt ulaşın; form doldurmak zorunda değilsiniz.

Direkt Ara E-posta Gönder

İlgili Yazılar

Islak Yıkayıcı Sistemlerinde Verimlilik Artışı

Islak Yıkayıcı Sistemlerinde Verimlilik Artışı

Islak yıkayıcı sistemlerinde gaz-temas verimi, basınç kaybı ve işletme kararlılığı için kritik teknik kriterleri inceleyin. Teknik seçim kriterleri ve.
Tüm Yazılar
Ara E-posta