İçeriğe geç
Ventüri Scrubber

Ventüri Scrubber

Ventüri Scrubber, yüksek gaz hızında oluşturduğu yoğun temas bölgesiyle ince partikül ve sis yüklerini yüksek verimle yakalayan ıslak arıtma sistemidir.

Doğrudan Ara

Hızlı proje görüşmesi

Form beklemeden teknik ekiple konuşun

Kapasite, malzeme, sıcaklık, proses ve saha şartlarını telefon veya e-posta ile paylaşın; ekip net teknik bilgiyle dönüş yapar.

Ventüri Scrubber

Islak Filtreleme

DUCON

Ürün Görselleri

Ventüri Scrubber

5 görsel
Ventüri Scrubber
Ventüri Scrubber
Ventüri Scrubber
Ventüri Scrubber
Ventüri Scrubber

Ventüri Scrubber

MDSJ'nin Ventüri Scrubbersı, baca gazından mikron altı partikülleri uzaklaştırmak için yüksek basınç düşüşü kullanan ıslak bir işlem uygular. Venturi yıkayıcımız, ıslak-kuru birikimini önleyen ıslak duvar giriş özelliğine sahiptir. Venturi giriş çevresine yıkama sıvısını dağıtan bir savak sistemi (Weir), püskürtme nozüllerinin kullanımını ve tıkanma potansiyelini ortadan kaldırır. Venturi sonrası, verimli bir taşınım ayrımı, ya bir sis giderici ya da siklon ayırıcı kullanılarak gerçekleştirilir.

MDSJ Ventüri Scrubber, üç bölümden oluşur: daralan, boğaz ve genişleyen bölümler. Giriş gaz akışı, yıkayıcının daralan bölümüne girer. Gaz boğaza indikçe hızı artar ve bu, duvarlardan sıvının küçük damlacıklara ayrılmasına neden olur. Bu küçük sıvı damlacıkları, partikülleri içine alır. Partikül giderimi, gazın yavaşlamaya zorlandığı genişleyen bölümde gerçekleşir.

Ventüri Scrubber, hem partikül hem de gaz kirleticilerini toplamak için tasarlanabilir. Ancak, Ventüri Scrubbernın en verimli kullanımı, partikülleri uzaklaştırmaktır. Gaz kirleticilerinin gideriminde, dolgu kuleleri, FGD ve diğer yıkayıcı teknolojileri daha etkilidir.


Ventüri Scrubber Avantajları

  • %99.9+ oranında toplama verimliliği ile mikron altı partikülleri giderir

  • Islak-kuru birikim yok

  • Mikron altı partikülleri gidermek için 80 inç basınç düşüşüne kadar venturiler mevcut

  • Ayarlanabilir venturi boğazı (manuel veya otomatik)

  • Tıkanmayı önlemek için püskürtme nozulları veya dağıtım jetleri bulunmaz

  • Yüksek katı içerikli bulamaçlar geri dönüştürülebilir

  • Tıkanmaya karşı dayanıklı

  • Su seviyesi kontrolü gerektirmez

  • Yüksek giriş gaz sıcaklıkları ve partikül seviyelerini işler

Opsiyonel dolgu kulesi bölümü: Gaz absorpsiyonu için

Korozyonlu uygulamalar için Inconel, Hastelloy, 317L Paslanmaz Çelik ve FRP gibi çeşitli yapı malzemeleri mevcuttur. Ventüri Scrubber, çevreye olan etkilerini azaltmak ve çevreci bir işletme olmak isteyen şirketler için mükemmel bir seçimdir. Bu cihazlar, havayı temizlemek için zararlı kimyasallar veya kirleticiler kullanmayan benzersiz bir sistem tasarımı kullanır. Bu da onları hem çalışanlarınız hem de çevre için güvenli hale getirir!

Ventüri Scrubberlar sadece çevre dostu değil, aynı zamanda havayı temizlemede inanılmaz derecede etkilidir. Havadaki kirleticilerin %99'una kadarını giderebilirler! Bu, tesisinizin daha temiz ve orada çalışan herkes için daha güvenli olacağı anlamına gelir.


MDSJ Ventüri Scrubber Tipi VVO, gaz yıkayıcılarımızın standart bir ekipman öğesi olarak dahil edilse de, standardizasyona direnir ve daha çok "özel tasarım" yaklaşımı gerektirir. Sıvı besleme, venturi boğaz tasarımı, yapı malzemeleri vb. gibi kararlar, belirli çalışma koşullarına dayanmalıdır. Bazı durumlarda, korozyon ve/veya erozyon koşullarına dayanmak için birden fazla malzeme türü veya bunların kombinasyonları (alaşımlar, fiberglas takviyeli polyester, epoksi kaplı veya kauçuk kaplı çelik) en pratik seçim olabilir.

  • Venturi için sıvı besleme sağlayan entegre geri dönüşüm tankı;

  • Yüksek sıcaklıktaki gazları doğru şekilde koşullandırmak için venturi girişinde bir ön soğutucu;

  • Son soğutucu bölümü, sağlam ve pratik ekipman tasarımı ile tatmin edici performans elde etmek için dikkatlice düşünülmelidir.

MDSJ Ventüri Scrubber'nın toplama verimliliği, boğazdaki basınç düşüşünün bir fonksiyonudur ve bu da gaz akışında askıda bulunan mikron altı partikül madde miktarının bir fonksiyonudur. Yıkayıcılar, 200 ila 1400” W.G veya daha yüksek basınç düşüşlerinde çalışacak şekilde temin edilebilir. Değişen giriş hacimleri için.

Wet Scrubber Çeşitleri ve Karşılaştırması

  • Venturi Scrubber — yüksek temas enerjisi ile ince partikül (PM2.5) yakalamada en yüksek verim; ΔP yüksek, fan gücü ihtiyacı fazla.
  • Packed Bed Scrubber — asidik gaz absorpsiyonu (SO2, HCl, HF, NH3) için en uygun; düşük basınç kaybı, polipropilen veya PVC dolgu malzemesi.
  • Spray Tower Scrubber — düşük basınç kaybı, koku ve büyük partikül için; tasarım sade, bakım kolaydır.
  • Dynamic Scrubber (DUCON DY 3000) — kompakt ve yüksek verim; mekanik enerjiyi sıvı temasına çevirir, küçük alana kurulur.
  • Kimyasal Absorpsiyon (NaOH, Na2CO3) — toksik gaz nötralizasyonu için; pH kontrol ve dozaj devresi gerektirir.

Teknik Özellikler ve Kapasite Aralığı

  • Gaz debisi: 1.000 - 500.000 m³/h (DUCON modelleri için ölçekli üretim).
  • Çalışma sıcaklığı: -20°C ile +200°C (özel uygulamalar için 400°C'ye kadar refrakter astar).
  • Verim: Venturi tip %99, packed bed %95-99, spray tower %85-92, dynamic %96-99.
  • Malzeme: St37 / 304L / 316L paslanmaz çelik, FRP (fiber takviyeli plastik), PP, PVDF korozyon dirençli iç astarlar.
  • Basınç kaybı: Packed bed 15-30 mbar, venturi 40-150 mbar, spray tower 5-15 mbar.
  • Sıvı/Gaz oranı (L/G): 0.5 - 3.0 L/m³ tipik (uygulamaya göre optimize edilir).

Uzaklaştırılan Kirleticiler

  • Asidik gazlar: SO2, SO3, HCl, HF, H2S, Cl2, NOx (kısmi).
  • Bazik gazlar: NH3, Amin türevleri.
  • Partiküller: PM10, PM2.5, kül, toz, sis, sülfürik asit aerosolu.
  • VOC ve koku: H2S, merkaptanlar, organik aminler.
  • Ağır metaller: As, Hg, Pb (gaz fazında), Cd (uygulamaya göre).

Kullanım Sektörleri

  • Çimento ve kireç sanayi — fırın ve klinker hattı SO2 / HCl giderimi.
  • Demir-çelik ve döküm — pickling, asit yıkama, döküm ocağı emisyonu.
  • Kimya endüstrisi — reaktör hattı asit-baz gaz nötralizasyonu, koku kontrolü.
  • Atık yakma (MSW, tehlikeli atık) — HCl/HF/SO2 ve dioksin asit gazı uzaklaştırma.
  • Tehlikeli atık ve sülfürik asit tesisleri — proses sonu emisyon kontrolü.
  • Cam ve seramik — fırın baca gazı asit ve partikül arıtma.
  • Gıda ve fermantasyon — koku ve aerosol kontrolü.
  • Atık su arıtma — H2S koku kontrolü, biyo filtre öncesi pre-treatment.

Seçim Kriterleri

  • Gaz debisi, sıcaklık, nem ve kirletici bileşimi birlikte değerlendirilmelidir.
  • Basınç kaybı, sıvı tüketimi, pompa yükü ve damla tutucu seçimi toplam işletme maliyetini belirler.
  • Reaksiyon kimyası, pH kontrolü ve blowdown yönetimi tasarımın erken safhasında netleştirilmelidir.
  • Korozyon dayanımı için malzeme seçimi pH ve sıcaklık aralığına göre yapılmalıdır.

İşletme ve Bakım Notları

  • Nozul tıkanması, pompa devresi, damla tutucu kirliliği ve korozyon noktaları düzenli izlenmelidir.
  • Sıvı sirkülasyonu ve kimyasal dozaj kararlılığı, performans sürekliliği için kritik önemdedir.
  • Bakım erişimi planlanmadan yapılan kurulumlar, duruş süresini ve servis maliyetini gereksiz artırır.
  • Yıllık 1 büyük + 2-4 ara bakım periyodu öngörülmelidir.

Neden DUCON, Neden MDSJ Process?

  • DUCON marka hakkının Avrupa, Asya ve Türkiye bölgelerinde sahibi — MDSJ Process bu coğrafyada DUCON adıyla tek üretici ve hizmet sağlayıcıdır.
  • 1986'dan beri Türkiye'de DUCON markası altında tasarım, imalat, montaj ve devreye alma — 40 yıllık aralıksız endüstriyel proje deneyimi.
  • Üç ana ürün tek tedarikçiden: ıslak yıkayıcı, jet pulse filtre ve pnömatik taşıma sistemlerinin tamamı aynı çatı altında — proje koordinasyonu basit, sorumluluk dağılmaz.
  • Saha ölçümünden devreye almaya kadar uçtan uca proje teslimi: sadece ekipman satmıyoruz; sistem entegrasyonu, montaj, devreye alma ve operatör eğitimini de biz yapıyoruz.
  • Türkçe / İngilizce / Almanca direkt mühendislik desteği — DACH ve Avrupa'da operasyonu olan müşteriler için kendi dilinde teknik dokümantasyon.
  • Çimento, demir-çelik, döküm, kimya, ilaç ve enerji santrali sektörlerinde sahada test edilmiş DUCON referans tasarımları.
  • Türkiye'de yerli üretim — kısa teslim süresi, yerel servis, mevzuata tam uyum.

Sıkça Sorulan Sorular

Wet scrubber nedir?

Wet scrubber (ıslak gaz yıkayıcı), endüstriyel baca gazlarındaki partikülleri, asidik/bazik gazları ve kokuları sıvı temas yüzeyi (su veya kimyasal çözelti) ile uzaklaştıran emisyon kontrol sistemidir. Verimliliği %99'a kadar çıkabilir.

Venturi ile packed bed wet scrubber arasındaki fark nedir?

Venturi yüksek hız ve basınç kaybıyla ince partikülde (PM2.5) %99 verim sağlar; packed bed ise düşük basınç kaybıyla asidik gaz absorpsiyonunda (SO2, HCl) öne çıkar. Seçim, kirletici tipine ve enerji bütçesine bağlıdır.

Wet scrubber hangi gazları temizler?

SO2, SO3, HCl, HF, H2S, Cl2, NH3 gibi asidik ve bazik gazların yanı sıra PM10/PM2.5 partikül, sülfürik asit aerosolu, VOC ve kokuları uzaklaştırır.

Wet scrubber kapasite aralığı nedir?

DUCON wet scrubber sistemleri 1.000 m³/h'den 500.000 m³/h'e kadar gaz debisinde çalışacak şekilde tasarlanır. Daha büyük kapasiteler paralel modüllerle elde edilir.

Türkiye'de wet scrubber üreticisi var mı?

Evet, MDSJ Process Türkiye'de DUCON markası altında (MDSJ, DUCON marka hakkını Avrupa, Asya ve Türkiye bölgelerinde elinde tutar) wet scrubber tasarımı, imalatı, kurulumu ve devreye almasını yapmaktadır. Şişli/İstanbul merkezli, 1986'dan beri faaliyettedir.

Wet scrubber kuru filtreden ne zaman daha avantajlıdır?

Gaz fazındaki kirleticilerin çözündürülmesi veya nötralizasyonu gerekiyorsa, yüksek nem veya korozif yük varsa, veya soğutma + yıkama birlikte yapılacaksa wet scrubber daha uygundur.

Wet scrubber su tüketimi ne kadardır?

Tipik L/G (sıvı/gaz) oranı 0.5-3.0 L/m³'tür. Recirculation devresi ile su tüketimi minimize edilir; sadece evaporasyon ve blowdown kayıpları kompanse edilir.

Wet scrubber işletme maliyetini en çok ne etkiler?

Basınç kaybı (fan elektrik gücü), pompa yükü, sıvı tüketimi, kimyasal dozaj (NaOH/Na2CO3) ve bakım periyodu işletme maliyetinde en belirleyici kalemlerdir.

Wet scrubber için ATEX zorunlu mudur?

Patlayıcı gaz veya toz içeren proseslerde (çözücü buharı, alkol, organik VOC) ATEX uyumluluğu gereklidir. DUCON sistemleri ATEX zon sınıfına göre opsiyonel olarak üretilir.

Wet scrubber bakımı nasıl yapılır?

Yıllık 1 büyük bakım (iç temizlik, packing kontrolü, nozul check) + 2-4 ara bakım (pompa, dozaj, damla tutucu) öngörülür. Korozyon ve tıkanma noktaları sürekli izlenmelidir.

Wet scrubber kurulum süresi ne kadardır?

Standart kapasitede tasarım + imalat 8-12 hafta, saha kurulumu 2-4 hafta, devreye alma 1-2 haftadır. Toplam tipik proje 3-5 ay sürer.

Hangi sektörlerde wet scrubber kullanılır?

Çimento, demir-çelik, kimya, atık yakma, tehlikeli atık, cam, seramik, gıda, fermantasyon ve atık su arıtma sektörlerinde yaygın olarak kullanılır.

Hızlı Bilgi

%99'a varan partikül ve asidik gaz giderim verimi
Gaz ve partikül giderimi aynı hatta tek sistemde
Venturi, packed bed, dynamic ve kimyasal absorpsiyon mimarileri

HTML Mühendislik Kaynakları

PDF beklemeden ürünün uygulama sayfasına, referans projeye ve sektör serisine geçin.

Projeyi Direkt Görüşelim

Form doldurmadan ürün, kapasite ve proses detaylarını hızlıca paylaşabilirsiniz.

Direkt Ara E-posta Gönder İsterseniz teklif formunu açın

Bu Ürünü Sitenize Ekleyin

Aşağıdaki kodu kopyalayıp sitenize yapıştırın.

Bu ürün için proje görüşmesi başlatın

Telefon veya e-posta ile direkt ulaşın; form doldurmak zorunda değilsiniz.

Ara E-posta