İçeriğe geç
DeNOx Sistemi Katalitik SNCR

DeNOx Sistemi Katalitik SNCR

DeNOx Sistemi Katalitik SNCR, azot oksit emisyonlarını kontrollü reaktif enjeksiyonu ve uygun reaksiyon penceresi ile düşürmek için tasarlanan NOx azaltım çözümüdür.

Doğrudan Ara

Hızlı proje görüşmesi

Form beklemeden teknik ekiple konuşun

Kapasite, malzeme, sıcaklık, proses ve saha şartlarını telefon veya e-posta ile paylaşın; ekip net teknik bilgiyle dönüş yapar.

Direkt ara E-posta gönder Form göndermek isterseniz teklif formu hâlâ açık

DeNOx Sistemi Katalitik SNCR

Kuru Filtreleme

DUCON

Ürün Görselleri

DeNOx Sistemi Katalitik SNCR

3 görsel
DeNOx Sistemi Katalitik SNCR
DeNOx Sistemi Katalitik SNCR
DeNOx Sistemi Katalitik SNCR

SCR (Seçici Katalitik İndirgeme)

SCR (Seçici Katalitik İndirgeme), seçici katalitik indirgeme teknolojisidir. Amonyak kullanılarak yapılan katalitik indirgeme, en yaygın kullanılan sistemdir. Yan ürün üretmez, ikincil kirlilik oluşturmaz, basit cihaz yapısına sahiptir, yüksek temizleme verimliliği (%88'e kadar), güvenilir çalışma ve kolay bakım özellikleri sunar. Seçicilik, flue gazındaki oksijen yerine NH3'ün NOx ile reaksiyona girerek azot ve su oluşturduğu anlamına gelir; bu süreçte NH3, oksijen tarafından oksitlenmez.

Temel Reaksiyon Formülleri

4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O

2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O

Yukarıdaki kimyasal reaksiyon, katalizör kullanılmadan belirli bir sıcaklık aralığında (yaklaşık 970-980 °C) gerçekleşir. Katalizör kullanıldığında, reaksiyon sıcaklığı 300-400 °C aralığında kontrol edilebilir, bu da kazan ekonomizörü ve hava ön koşullandırma sistemine denk gelir. Flue gazı, ısıtıcılar arasındaki sıcaklıkta ekzotermik reaksiyon gösterir. Flue gazındaki NOx konsantrasyonunun düşük olması nedeniyle, reaksiyonun neden olduğu katalizör sıcaklık artışı ihmal edilebilir.

Seçici Katalitik Olmayan İndirgeme (SNCR)

Seçici Katalitik Olmayan İndirgeme (SNCR), seçici katalitik olmayan bir indirgeme yöntemidir. Bu, ekonomik ve pratik bir NOx giderim teknolojisidir. Prensibi, NH3, üre [CO (NH2)2] ve sulu çözeltilerin kullanımına dayanır. Kazana enjekte edilmeden önce, fırındaki ısıyla atomize edilir. 800-1000 derece sıcaklık aralığında fırına püskürtülen indirgeme ajanı, hızla termal olarak NH3 ve diğer yan ürünlere ayrışır. Daha sonra baca gazındaki NOx, SNCR reaksiyonuna girerek N2 üretir. Bu nedenle, bu süreç seçici bir kimyasal işlem olarak kabul edilebilir. İndirgeme performansı, baca gazı sıcaklık aralığı, dozlama noktaları, nozul yerleşimi ve açılarına göre değişir.

Çalışma Prensibi

  • Kirli hava filtre ünitesine girer, özel dokunmuş filtre torbalarından geçerek temizlenir.
  • Toz partikülleri torbaların dış yüzeyinde tutulur; temiz hava atmosfere veya geri kazanım hattına gönderilir.
  • Belirli bir basınç farkı oluştuğunda solenoid valfler aracılığıyla yüksek basınçlı hava torba içine anlık olarak verilir (jet pulse etkisi); şok dalgası ile düşen tozlar bunkere iner.
  • Temizlik sırası rotasyonla çalışır - hep bir hücre temizlenirken diğerleri filtreye devam eder, debi süreklidir.

Teknik Özellikler ve Kapasite Aralığı

  • Hava debisi: 1.000 - 1.000.000 m³/h (modüler hücre yapısıyla).
  • Filtrasyon alanı: 10 - 12.500 m² (proje bazında ölçeklenir).
  • Çalışma sıcaklığı: -30°C ile +260°C (standart), Nomex/P-84 ile 260°C'ye kadar, fiberglas/PTFE ile 280°C'ye kadar.
  • Partikül boyutu: 5 µm - 5 mm (PM10/PM2.5 dahil).
  • Pulse basıncı: 6-7 bar (kompres hava beslemesi).
  • Hava-bez oranı (A/C): 0,8 - 2,5 m/min (toz karakteristiğine göre).
  • Diferansiyel basınç (ΔP): 100-150 mmSS tipik çalışma noktası.

Filtre Torba Malzeme Çeşitleri

  • Polyester (PE) - en ekonomik, ≤135°C, kuru toz için ideal (çimento, demir-çelik, ahşap).
  • Polipropilen (PP) - asidik yüke dayanıklı, ≤90°C, kimyasal ortamlar için.
  • Akrilik - nemli ve asidik koşullar, ≤125°C, gıda ve fermantasyon.
  • Nomex (m-Aramid) - yüksek sıcaklık, ≤200°C, çimento klinker ve metal proses.
  • P-84 (Polyimide) - en sıcak gazlar için, ≤260°C, kül ve atık yakma.
  • PTFE (Teflon) membran - kimyasal dirençli + temiz salınım, ≤280°C, ilaç ve hassas hatlar.
  • Fiberglas - yüksek sıcaklık (≤280°C), agresif gaz ortamı.
  • Antistatik medya - patlayıcı toz risklerinde (ATEX uyumlu) - alüminyum, magnezyum, organik toz.

Kullanım Sektörleri

  • Çimento ve alçı sanayi - klinker, ham un, kömür değirmeni filtrasyonu.
  • Demir-çelik ve döküm - ocak emisyonu, kupol fırın, döküm pota tozu.
  • Metalürji ve alüminyum - ergitme ocağı, cüruf işleme.
  • Gıda ve yem - un, şeker, kahve, tahıl tozu (ATEX uyumlu).
  • Kimya ve ilaç - reaktör çıkışı toz kontrolü, hassas hatlar.
  • Maden kırma-eleme - cevher ve agregat tesisleri.
  • Cam ve seramik - karışım ve fırın hatları.
  • Atık yakma ve enerji santralleri - kül ve uçucu kül filtrasyonu.
  • Ahşap ve mobilya - testere, zımpara, MDF üretimi.
  • Plastik ve geri dönüşüm - PVC, PET, granül kurutma hatları.

Avantajlar

  • Yüksek verimlilik: %99,9'a varan toz tutma kapasitesi, en ince partikülleri bile yakalar.
  • Kesintisiz çalışma: Üretim durmadan torba temizliği yapılabildiği için duruş süresi minimum.
  • Düşük işletme maliyeti: Uzun ömürlü filtre torbaları ve optimize edilmiş hava tüketimi.
  • Modüler tasarım: Kapasite artışına uygun esnek yapı.
  • Çevre uyumu: 10 mg/Nm³ altı emisyon mümkün, AB/Türkiye emisyon limitlerine güvenli marjla uyum.
  • ATEX uyumlu opsiyon: patlayıcı toz risklerinde sertifikalı kurulum.

Seçim Kriterleri

  • Hava-bez oranı (air-to-cloth), tozun kimyasal yapısı, çalışma sıcaklığı ve emilecek hava debisi birlikte değerlendirilir.
  • Filtre torbası seçenekleri: poliester, polipropilen, Nomex (yüksek sıcaklık) ve antistatik medyalar.
  • Pulse valf sayısı, hopper boşaltma düzeni ve bakım erişimi sahadaki performansı doğrudan belirler.
  • Patlayıcı toz olasılığı varsa ATEX bölge sınıflandırması erken aşamada netleştirilmelidir.

Neden DUCON Jet Pulse, Neden MDSJ Process?

  • DUCON marka hakkının Avrupa, Asya ve Türkiye bölgelerinde sahibi — MDSJ Process bu coğrafyada DUCON jet pulse filtre üreticisidir.
  • 1986'dan beri Türkiye'de DUCON markası altında jet pulse filtre tasarımı ve imalatı — 40 yıllık saha deneyimi.
  • DUCON KM (Kamaralı) serisi — kompartman tasarımı sayesinde online temizleme, yüksek A/C oranında bile %99,9 verim.
  • Türkçe / İngilizce / Almanca direkt mühendislik desteği — uluslararası operatör eğitimi ve dokümantasyon.
  • Çimento klinker, demir-çelik ocak, alüminyum ergitme, kül ve ATEX-gerektiren patlayıcı toz hatlarında sahada test edilmiş referans tasarımlar.
  • Anahtar teslim proje: tasarım + imalat + saha kurulumu + devreye alma + emisyon ölçümü + operatör eğitimi tek tedarikçiden.

Sıkça Sorulan Sorular

Jet pulse filtre nedir?

Jet pulse filtre (torbalı filtre), endüstriyel toz emisyonunu filtre torbalarıyla yakalayan ve torbaları basınçlı hava darbeleriyle otomatik temizleyen sistemdir. %99,9 verim sağlar, üretim durmadan online temizlik yapar.

Jet pulse filtre ile baghouse aynı şey midir?

Baghouse genel aile adıdır (torbalı filtre); jet pulse ise bu aile içindeki en yaygın otomatik pulse-jet temizleme mimarisidir. Diğer baghouse tipleri reverse air veya shaker cleaning kullanır.

Hangi filtre torbası seçilmeli?

Standart sıcaklık (≤135°C) için polyester, asidik koşulda polypropylene, yüksek sıcaklıkta (≤200°C) Nomex, en sıcakta (≤260°C) P-84 veya PTFE membran, patlayıcı toz risklerinde antistatik medya tercih edilir.

Jet pulse filtre kapasitesi nedir?

DUCON KM serisi 1.000 m³/h'den 1.000.000 m³/h'e kadar kapasitede modüler olarak üretilir. Filtrasyon alanı 10 - 12.500 m² arasında ölçeklenir.

Polyester ile Nomex torba arasındaki fark nedir?

Polyester ≤135°C, en ekonomik, kuru toz için ideal. Nomex ≤200°C, yüksek sıcaklık dayanımı, çimento klinker ve metal proseslerde tercih edilir. Maliyet farkı 3-5 kat olabilir.

Sistem ne zaman temizlenir?

Diferansiyel basınç eşiğine (tipik 100-150 mmSS) ulaşıldığında solenoid valfler otomatik pulse temizleme başlatır. Üretim durmaz, hep bir hücre temizlenirken diğerleri filtreye devam eder.

Jet pulse filtre ATEX zorunlu mu?

Patlayıcı toz (alüminyum, magnezyum, un, şeker, organik) bulunan proseslerde ATEX zon sınıflandırması ve uygun ekipman zorunludur. DUCON KM serisi opsiyonel ATEX uyumlu üretilir.

Filtre torbası ne sıklıkta değişir?

Standart koşullarda 2-4 yıl. Aşındırıcı toz, yüksek sıcaklık veya kimyasal yüke göre 1-2 yıla düşebilir. Doğru torba seçimi ve A/C oranı ömrü doğrudan etkiler.

Jet pulse filtre hava tüketimi ne kadar?

Pulse temizleme 6-7 bar kompres hava ile çalışır. Tipik tüketim filtre alanına göre 0,1-0,3 Nm³/dk/m² seviyesindedir; on-demand temizlik ile minimize edilir.

Hangi sektörlerde jet pulse filtre kullanılır?

Çimento, demir-çelik, metalürji, gıda, kimya, ilaç, maden, cam, seramik, atık yakma, ahşap ve plastik geri dönüşüm dahil hemen her endüstriyel toz hattında kullanılır.

Türkiye'de jet pulse filtre üreticisi kim?

MDSJ Process, DUCON markası altında (MDSJ, DUCON marka hakkını Avrupa, Asya ve Türkiye bölgelerinde elinde tutar) Türkiye'de jet pulse torbalı filtre (DUCON KM serisi) tasarımı, imalatı, kurulumu ve devreye almasını yapar. 1986'dan beri faaliyettedir.

Jet pulse filtre emisyon limitleri nedir?

Doğru tasarım ve torba seçimi ile <10 mg/Nm³ emisyon mümkündür. AB ve Türkiye Çevre Yönetmeliği limitlerine (genelde 20-50 mg/Nm³) güvenli marjla uyum sağlar.

Hızlı Bilgi

%99,9 toz tutma verimi - en ince partikülde bile (PM2.5)
1.000 - 1.000.000 m³/h debide modüler tasarım
Pulse-jet otomatik temizleme - üretim durmaz, online temizlik

HTML Mühendislik Kaynakları

PDF beklemeden ürünün uygulama sayfasına, referans projeye ve sektör serisine geçin.

Jet Pulse Filtre sayfası Fırın tozu referans projesi Çimento blog serisi Tüm teknik kaynaklar

Kataloglar

MDSJ Ürün Kataloğu
PDF

Projeyi Direkt Görüşelim

Form doldurmadan ürün, kapasite ve proses detaylarını hızlıca paylaşabilirsiniz.

Direkt Ara E-posta Gönder İsterseniz teklif formunu açın

Bu Ürünü Sitenize Ekleyin

Aşağıdaki kodu kopyalayıp sitenize yapıştırın.

İlgili Ürünler

Tüm Ürünler
Torbalı Filtreler

Torbalı Filtreler

Detayları Gör
Jet Pulse Filtre

Jet Pulse Filtre

Detayları Gör
Yassı Torba Filtre

Yassı Torba Filtre

Detayları Gör
Kartuşlu Filtre

Kartuşlu Filtre

Detayları Gör

Bu ürün için proje görüşmesi başlatın

Telefon veya e-posta ile direkt ulaşın; form doldurmak zorunda değilsiniz.

Direkt Ara E-posta Gönder

İlgili Yazılar

Torbalı Filtrelerde Enerji Tüketimini Azaltma

Torbalı Filtrelerde Enerji Tüketimini Azaltma

Torbalı filtrelerde diferansiyel basınç, fan yükü ve jet pulse optimizasyonu ile enerji tüketimini nasıl azaltacağınızı inceleyin.
Çimento Tesislerinde Endüstriyel Toz Toplama

Çimento Tesislerinde Endüstriyel Toz Toplama

Çimento tesislerinde toz toplama için tasarım, işletme ve bakım kriterlerini; emisyon kontrolü açısından teknik olarak inceleyin. Teknik seçim kriterleri.
Siklon Filtrelerde Çalışma Prensibi ve Bakım

Siklon Filtrelerde Çalışma Prensibi ve Bakım

Siklon filtrelerde çalışma prensibi, basınç kaybı, bakım erişimi ve servis planlamasını teknik açıdan değerlendirin. Teknik seçim kriterleri ve bakım.
Tüm Yazılar
Ara E-posta