İçeriğe geç
Yoğun Faz Pnömatik Taşıma

Yoğun Faz Pnömatik Taşıma

Yoğun Faz Pnömatik Taşıma, aşınmayı ve ürün kırılmasını azaltmak için düşük hızda yüksek basınç rejiminde malzeme transferi yapan kapalı hat sistemidir.

Doğrudan Ara

Hızlı proje görüşmesi

Form beklemeden teknik ekiple konuşun

Kapasite, malzeme, sıcaklık, proses ve saha şartlarını telefon veya e-posta ile paylaşın; ekip net teknik bilgiyle dönüş yapar.

Direkt ara E-posta gönder Form göndermek isterseniz teklif formu hâlâ açık

Yoğun Faz Pnömatik Taşıma

Pnömatik Taşıma

DUCON

Ürün Görselleri

Yoğun Faz Pnömatik Taşıma

4 görsel
Yoğun Faz Pnömatik Taşıma
Yoğun Faz Pnömatik Taşıma
Yoğun Faz Pnömatik Taşıma
Yoğun Faz Pnömatik Taşıma

DUCON Yoğun Faz Taşıma

DUCON Yoğun faz, düşük hızda yüksek pozitif basınçlı taşıma ile karakterizedir. En yaygın pozitif basınçlı yoğun faz pnömatik taşıma rejimleri şunlardır:

Sürekli Yoğun Faz Yüksek Basınç – Düşük Hız: Malzeme, bir hareketli yatak akış deseni (yuvarlanma veya sürüklenme) içinde tuzlanma hızının altında taşınır. Besleme noktasında hızlar 3-10 m/s, terminal noktada ise 15-18 m/s civarındadır. Sürekli yoğun faz, kolayca akışkanlaştırılabilen ve havayı muhafaza edebilen tozların taşınmasında kullanılır.

Yatak Akışı Yoğun Faz Pnömatik Taşıma Rejimi:

Kesintili Yoğun Faz Yüksek Basınç – Düşük Hız: Malzeme, tuzlanma hızının altında, hava boşluklarıyla ayrılmış bir tıkaç tipi akış deseninde taşınır. Tıkaçlar, borunun tam kesitini tamamen doldurur. Besleme noktasındaki hızlar genellikle 1-5 m/s, boşaltım noktasında ise 7-10 m/s arasında değişir.

DUCON YOĞUN FAZ PNÖMATİK TAŞIMA

DUCON Yoğun Faz Pnömatik Taşıma, zor, aşındırıcı, karışık parti veya kırılgan malzemeleri düşük ürün hızında taşımak için bir yöntemdir. Malzemeler, boru içinde tıkaç formunda, düşük hızda ve yüksek basınçta az miktarda gaz kullanılarak taşınır. Bu tür bir sistem, düşük işletme maliyetleri, temel bakım gereksinimleri ve minimum malzeme bozulması ile sistem aşınması nedeniyle tercih edilir. Bu yöntem genellikle malzemeyi tek bir toplama noktasından bir veya birden fazla varış noktasına taşımak için seçilir. Yoğun faz taşıma için uygun yaygın malzemeler arasında kum, çimento, karışık parti, kimyasallar, kireçtaşı, evcil hayvan maması ve diğerleri bulunur.

Malzeme, kesintili akış rejimine uygun olduğu sürece, güç ekonomisi, boru erozyonu ve malzeme bozulma sorunlarının önemli olduğu çoğu uygulama için en iyi rejimdir.

Tıkaç Akışı Yoğun Faz Pnömatik Taşıma Rejimi

Katı Akışı Yoğun Faz Yüksek Basınç – Düşük Hız Sistemi: Malzeme, tuzlanma hızının çok altında, borunun neredeyse tamamen malzeme ile dolu olduğu bir şekilde taşınır. Malzeme, neredeyse boru hattı boyunca ekstrüde edilir. Bu rejimde taşıma hızı sistem genelinde 1-3 m/s'dir. Bu akış rejimiyle boru hattı içinde neredeyse hiç karışma veya türbülans yoktur.

SİSTEM AŞINMASINI VE ÜRÜN BOZULMASINI AZALTIRKEN MALZEME TRANSFER VERİMLİLİĞİNİ ARTIRIN

ANA FAYDALAR

  • Yoğun faz sistemimiz, HAVA TAKVİYELEYİCİ (Air Booster), temizleme ve temizleme dışı konseptler ile sürekli taşıma seçenekleri sunar. HAVA TAKVİYELEYİCİ, taşıma hattı boyunca stratejik olarak yerleştirilerek hava enjekte eder, gerekli olan taşıyıcı gaz basıncı ve akışını azaltır. Bu, sistem güvenilirliğini artırır ve işletme maliyetlerini düşürür.

    • Temizleme dışı konsept - malzeme taşıma hattında kasıtlı olarak bırakılabilir ve bu da yüksek hızlı temizlik işlemlerinin olumsuz etkilerini en aza indirir. Bu, malzeme aşınmasını, bileşen yıpranmasını, maliyetli bakımları ve tesis duruş sürelerini önlemeye yardımcı olur.

    • Sürekli taşıma - basıncın düşürülmesi ve taşıma kabının yeniden doldurulması için durma gerektirmeden malzemelerin sürekli taşınmasını sağlar.

Katı yoğun faz, cazip işletme ekonomisi ve çok düşük boru erozyonu ile kırılgan malzemeler için en uygun seçenektir.

Katı Akış Yoğun Faz Pnömatik Taşıma Rejimi Aşağıdaki tablo, dört rejimin karşılaştırmasını sağlar:

Akış RejimiOrtalama Hız (m/s)Hava-Malzeme Oranı
Seyrek Faz28-35100:1'in üzerinde
Sürekli Yoğun Faz7.5-22.520-100:1
Kesintili Yoğun Faz2.5-12.530:1'in altında
Katı Akış Yoğun Faz2.0-5.020:1'in altında

Yukarıdaki tabloda, hava-malzeme oranı sistem verimliliğini ölçer. Bu, taşınan malzemenin ağırlığının (lbs/kg), kullanılan taşıma gazının ağırlığına (lbs/kg) oranıdır. Düşük taşıma hızı nedeniyle yoğun faz sistemleri, ürünün kırılgan, aşındırıcı veya yayılma eğiliminde olduğu kum, cam ve kok gibi uygulamalarda genellikle tercih edilir. Çoğu uygulama, aşınmanın azalması nedeniyle olmasa bile hava tüketiminin azalması nedeniyle düşük hızdan fayda sağlar. Genel bir kural olarak, en iyi ekonomi, mümkün olan en düşük taşıma hızı kullanılarak elde edilir.

Yoğun Faz vs Seyrek Faz Karşılaştırması

  • Yoğun Faz (Dense Phase) - hava hızı 3-8 m/s, yüksek malzeme/hava oranı, aşındırıcı ve kırılgan malzemeler için ideal; düşük enerji tüketimi.
  • Seyrek Faz (Dilute Phase) - hava hızı 18-30 m/s, düşük malzeme/hava oranı, akışkan ve aşınmayan malzemeler için; daha basit ekipman, daha kolay bakım.
  • Yoğun faz aşındırıcı malzemede (alüminyum oksit, kuvars kumu, demir cevheri) %60-80 daha az aşınma sağlar.
  • Seyrek faz daha düşük ilk yatırım, yoğun faz daha düşük işletme maliyeti sunar.
  • Mesafe uzadıkça yoğun faz daha avantajlı (basınç kaybı düşük), kısa mesafede seyrek faz tercih edilir.

Teknik Özellikler ve Kapasite Aralığı

  • Kapasite: 1 - 200 ton/saat (modüler tasarımla 500 ton/saat'e kadar paralel hatlarla).
  • Mesafe: 10 - 500 m yatay, 100 m'ye kadar düşey (kombine hatlarda toplam 800 m'ye ulaşılabilir).
  • Çalışma basıncı: Yoğun faz 1-6 bar, seyrek faz 0.5-1 bar (vakum -0.3 ile -0.8 bar arası).
  • Partikül boyutu: 0.1 mm - 20 mm (özel uygulamalarda 50 mm'ye kadar).
  • Sıcaklık: ortam ile +200°C arası (özel uygulamalarda +400°C'ye kadar refrakter astar).
  • Hava hızı: yoğun faz 3-8 m/s, seyrek faz 18-30 m/s.
  • Boru hattı: karbon çelik, paslanmaz çelik (304/316L), seramik veya bazalt kaplı (aşındırıcı malzemede).

Sektörel Kullanım Alanları

  • Çimento Sanayi - klinker, ham un, çimento bitmiş ürün, alçı, kireç tozu taşıma; silodan silo, paketleme ve yükleme hatları.
  • Demir-Çelik ve Döküm - kömür tozu enjeksiyonu, koks, alümin, ferro alaşımlar, fluks malzemesi.
  • Termik Santral - kül taşıma (DUCON Ashveyor / Denseveyor), uçucu kül ve dip kül silo transferi.
  • Gıda ve Un Sanayi - un, şeker, kakao, baharatlar, hayvan yemi, tahıl; ATEX uyumlu kapalı hat.
  • Kimya ve Plastik - PVC, PE, PP granül, pigment, dolgu maddesi, kimyasal toz.
  • Cam ve Seramik - silis kumu, soda külü, batch malzemesi, frit.
  • Maden ve Mineral - boksit, alümina, alçı, kalsit, talk, mika.
  • İlaç ve Kozmetik - hassas toz transfer, GMP uyumlu hat, çapraz bulaşma önleme.

Sistem Bileşenleri

  • Besleme ekipmanı: Rotary valve (hava kilidi), screw feeder, denseveyor / vessel sender.
  • Hava kaynağı: Blower (seyrek faz için), kompresör (yoğun faz için), pulsed-air sistem.
  • Boru hattı: doğru çap seçimi, dirsek tasarımı (uzun radius), aşınma dirençli koşullar için seramik / bazalt astar.
  • Divert valve: çoklu silo veya hat yönlendirme için.
  • Alıcı ekipman: jet pulse filtre (toz ayırıcı), siklon, silo.
  • Kontrol: PLC tabanlı otomatik kontrol, debiyle proses yönetimi.

Avantajlar

  • Kapalı hat - toz kaçağı yok, temiz çalışma ortamı, çevresel mevzuata güvenli uyum.
  • Esnek geometri - mekanik konveyörün gidemediği uzun mesafelere, çoklu yönlendirmelere uyar.
  • Çoklu kaynak/hedef - tek hattan birden fazla siloya yönlendirilebilir (divert valve ile).
  • Düşük bakım - hareketli parça az (boru hattı pasif), bakım sadece besleme ve hava kaynağında.
  • Hijyen ve gıda güvenliği - GMP, HACCP, FDA uyumlu hat yapımı mümkün.
  • ATEX uyumlu - patlayıcı toz hatlarında sertifikalı kurulum.

Seçim Kriterleri

  • Malzemenin tane boyutu, yığın yoğunluğu, aşındırıcılığı ve kırılganlığı tasarımın temel girdileridir.
  • Hat uzunluğu, dirsek sayısı, hava hızı ve basınç rejimi birlikte ele alınmadan sağlıklı sistem seçimi yapılamaz.
  • Yoğun faz ile seyrek faz arasında seçim yapılırken enerji, aşınma ve ürün bütünlüğü birlikte değerlendirilmelidir.
  • Patlayıcı toz (un, şeker, alüminyum, magnezyum) için ATEX uyumluluğu erken aşamada planlanır.

İşletme ve Bakım Notları

  • Besleme kararlılığı, hava kilidi seçimi ve hat içi birikme davranışı düzenli izlenmelidir.
  • Dirsek aşınması, tıkanma eğilimi ve blower/kompresör yükü sahadaki ana bakım başlıklarıdır.
  • Hız çok yükselirse aşınma, çok düşerse birikme ve tıkanma riski artar.
  • Yıllık 1 büyük + 2-4 ara bakım ve dirsek aşınma kontrolü standart programdır.

Neden DUCON Pnömatik Taşıma, Neden MDSJ Process?

  • DUCON marka hakkının Avrupa, Asya ve Türkiye bölgelerinde sahibi — MDSJ Process bu coğrafyada DUCON pnömatik taşıma sistemleri üreticisidir.
  • 1986'dan beri Türkiye'de DUCON markası altında pnömatik taşıma sistemleri tasarımı ve imalatı — 40 yıllık saha deneyimi.
  • DUCON Denseveyor / Ashveyor — termik santral kül taşımada referans mimari; aşındırıcı malzemede kanıtlanmış dense-phase teknolojisi.
  • Üç ürün tek tedarikçi avantajı — pnömatik taşıma + filtre + scrubber sisteminin entegrasyonu tek mühendislik ekibinden, kombine projelerde sorumluluk dağılmaz.
  • Türkçe / İngilizce / Almanca direkt mühendislik desteği — uluslararası operatör eğitimi, devreye alma ve dokümantasyon.
  • Anahtar teslim: malzeme akış testi, hat tasarımı, imalat, saha kurulumu, devreye alma, performans testi ve operatör eğitimi tek noktadan.

Sıkça Sorulan Sorular

Pnömatik taşıma nedir?

Pnömatik taşıma, toz, granül veya kırıntı halindeki katı malzemeleri kapalı bir boru hattı içinde basınçlı hava akışıyla taşıyan endüstriyel sistemdir. Mekanik konveyöre alternatif, kapalı, hijyenik ve esnek çözüm sağlar.

Yoğun faz ile seyrek faz arasındaki fark nedir?

Yoğun faz düşük hızda (3-8 m/s), yüksek malzeme/hava oranıyla çalışır - aşındırıcı ve kırılgan malzeme için ideal, düşük enerji. Seyrek faz yüksek hızda (18-30 m/s), düşük malzeme/hava oranıyla çalışır - akışkan malzeme için, basit ekipman.

Pnömatik taşıma hangi sektörlerde kullanılır?

Çimento, demir-çelik, termik santral (kül), gıda (un, şeker, yem), kimya, plastik (PVC/PE/PP granül), cam, seramik, maden, ilaç ve kozmetik sektörlerinde yaygın olarak kullanılır.

Pnömatik taşıma kapasite aralığı nedir?

DUCON pnömatik taşıma sistemleri 1 ton/saat'ten 200 ton/saat'e kadar tek hatta, paralel hatlarla 500 ton/saat'e kadar tasarlanır.

Pnömatik taşımanın mesafe sınırı nedir?

Standart 10-500 m yatay, 100 m'ye kadar düşey. Yoğun faz tasarımıyla kombine hatlarda 800 m'ye kadar toplam mesafe mümkündür.

Aşındırıcı malzeme pnömatik taşınabilir mi?

Evet, yoğun faz mimarisi ve seramik/bazalt astarlı boru/dirsekler ile alüminyum oksit, kuvars kumu, demir cevheri gibi aşındırıcı malzemeler güvenle taşınır.

Kül taşıma için hangi sistem uygundur?

Termik santral kül transferi için DUCON Denseveyor (yoğun faz) ve Ashveyor sistemleri kullanılır. Hem uçucu kül hem dip kül için silo transferinde standart çözümdür.

Pnömatik taşıma ATEX gerekli mi?

Patlayıcı toz (un, şeker, alüminyum, magnezyum, organik) bulunan hatlarda ATEX zon sınıflandırması ve uygun ekipman zorunludur. DUCON sistemleri opsiyonel ATEX sertifikalı üretilir.

Pnömatik taşıma enerji tüketimi ne kadar?

Tipik tüketim 1-3 kWh/ton (yoğun faz) ve 2-5 kWh/ton (seyrek faz). Mesafe, basınç ve malzeme özelliklerine göre değişir.

Hangi malzemeler pnömatik taşımaya uygun değildir?

Yapışkan, nemli, çok büyük (>50 mm) veya rijit topaklanma eğilimli malzemeler için pnömatik taşıma uygun değildir. Bu durumda mekanik konveyör veya screw feeder daha doğrudur.

Türkiye'de pnömatik taşıma üreticisi kim?

MDSJ Process, DUCON markası altında (MDSJ, DUCON marka hakkını Avrupa, Asya ve Türkiye bölgelerinde elinde tutar) Türkiye'de endüstriyel pnömatik taşıma sistemleri (Yoğun Faz, Seyrek Faz, Denseveyor, Ashveyor) tasarlar, üretir, kurar ve devreye alır. 1986'dan beri faaliyettedir.

Pnömatik taşıma kurulum süresi ne kadardır?

Standart projede tasarım + imalat 10-14 hafta, saha kurulumu 3-6 hafta (hat uzunluğuna göre), devreye alma 1-2 haftadır. Toplam tipik proje 4-6 ay sürer.

Hızlı Bilgi

Yoğun & seyrek faz - toz, granül, kül ve mineral için kapalı transfer
50 - 200 ton/saat kapasite, 500 m'ye kadar mesafe
Çimento, demir-çelik, gıda, kimya ve enerji santrali için sektörel çözüm

HTML Mühendislik Kaynakları

PDF beklemeden ürünün uygulama sayfasına, referans projeye ve sektör serisine geçin.

Pnömatik Taşıma sayfası Transfer referans projesi Madencilik transfer serisi Tüm teknik kaynaklar

Kataloglar

MDSJ Ürün Kataloğu
PDF

Projeyi Direkt Görüşelim

Form doldurmadan ürün, kapasite ve proses detaylarını hızlıca paylaşabilirsiniz.

Direkt Ara E-posta Gönder İsterseniz teklif formunu açın

Bu Ürünü Sitenize Ekleyin

Aşağıdaki kodu kopyalayıp sitenize yapıştırın.

İlgili Ürünler

Tüm Ürünler
Pnömatik Taşıma

Pnömatik Taşıma

Detayları Gör
Seyrek Faz Pnömatik Taşıma

Seyrek Faz Pnömatik Taşıma

Detayları Gör
Denseveyor ve Ashveyor

Denseveyor ve Ashveyor

Detayları Gör
Vakumlu Pnömatik Taşıma

Vakumlu Pnömatik Taşıma

Detayları Gör

Bu ürün için proje görüşmesi başlatın

Telefon veya e-posta ile direkt ulaşın; form doldurmak zorunda değilsiniz.

Direkt Ara E-posta Gönder

İlgili Yazılar

Pnömatik Taşıma Sistemlerinde Tasarım Kriterleri

Pnömatik Taşıma Sistemlerinde Tasarım Kriterleri

Pnömatik taşıma sistemlerinde hat tasarımı, hız, basınç ve malzeme davranışı için temel mühendislik kriterlerini inceleyin. Teknik seçim kriterleri ve.
Tüm Yazılar
Ara E-posta